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사출 성형은 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 많은 요소를 포함하는 복잡한 제조 공정입니다.

구배 각도는 금형 캐비티의 분할 표면과 금형의 분할 표면 사이의 각도입니다. 사출 성형 공정에서 구배 각도 설계는 금형의 탈형 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 드래프트 각도는 성형 부품이 금형에서 원활하게 배출되도록 하고 결함률을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3판 금형은 3개의 판으로 구성된 사출 성형에 사용되는 금형 유형입니다.

금형 온도가 높을수록 플라스틱 용융물의 유동성이 좋아지고 금형 캐비티를 채우기가 더 쉬워지며 기포와 플래시가 줄어들어 매끄럽고 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

플라스틱 금형에 녹이 발생하는 주요 원인은 여러 가지가 있습니다.

사출 성형 조작기라고도 알려진 사출 성형 로봇은 사출 성형 공정 중에 금형에서 플라스틱 제품을 제거하는 데 사용되는 자동화 장치입니다.

사출 성형 기계 나사는 제품 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다.

사출 성형은 플라스틱 가공에서 가장 중요한 성형 방법 중 하나입니다.

성공적인 플라스틱 부품 생산을 위해서는 금형에 맞는 올바른 사출 성형기를 선택하는 것이 중요합니다. 최적의 성능과 제품 품질을 보장하려면 기계와 금형을 일치시킬 때 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.

플라스틱 부품 벽 두께 설계는 플라스틱 부품 설계의 중요한 부분이며 플라스틱 부품의 품질, 성능 및 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 플라스틱 부품의 벽 두께가 너무 얇으면 플라스틱 부품의 강도가 부족하거나 변형되거나 균열이 발생하기 쉽습니다. 벽 두께가 너무 두꺼우면 재료 소비가 늘어나고 생산 주기가 길어지며 생산 효율성이 떨어집니다.