사출 성형의 색상 변화 문제와 해결 방법
색상 변형 사출 성형 은 일반적이고 생산 중에 문제 문제 그것 아닙니다 만 영향 제품 품질 그러나 또한 이끌어 감소 생산 효율성 그리고 비용 증가.
원인 색상 변형
1. 재료관련 원인:
레진 배치 차이: 다른 배치 의 수지 5월 전시 색상 변형, 심지어 동일 유형.
마스터배치 품질 불안정성: 요인 예: 농도, 분산성, 및 마스터배치의 안정성 할 수 영향 색소 효과.
안료 품질 문제: 순도, 입자 크기, 및 표면 처리 색소 수 모두 영향 채색 효과.
2. 프로세스 관련 원인:
주입 온도: 온도 너무 높음 또는 너무 낮음 영향 색소 분산, 선도 to 색상 변형.
주입 압력: 과도한 또는 부족한 압력 수 영향 유동성 의 용융, 영향 균일성 의 착색.
나사 속도: 속도 너무 빠름 또는 너무 느림 영향 색소 분산, 선도 to 색상 변형.
금형 온도: 낮음 금형 온도 수 쉽게 이동 유량 표시 및 색상 변형.
채우기 시간: 과도한 채우기 시간 수 쉽게 리드 to 색상 변형.
3. 장비관련 원인:
측정 장비 정확도: 낮음 정확도 측정 장비 수 리드 부정확 재료 비율 및 색상 변형.
혼합 장비 성능: 나쁨 성능 혼합 장비 수 납득 불균일 색소 분산 및 색상 변형.
솔루션 to 색상 변형 문제
1. 재료 컨트롤:
엄격하게 통제하고 수지, 마스터배치, 및 안료의 배치를 통제하여 안정성을 보장합니다.
재료를 완전히 자재 검사 시스템을 수행 엄격하게 검사 수행합니다.
2. 프로세스 최적화:
최적화 사출 성형 공정 매개변수, 예: 사출 온도, 압력, 및 속도.
a 합리적인 금형 설계 를 보장 균일 금형 온도를 채택하세요.
단축 충진 시간 개선 충진 균일성.
3. 장비 유지보수:
정기적으로 보정 및 유지 측정 및 혼합 장비.
장비 청결도를 보장하여 불순물의 혼합을 방지 방지합니다.
