사출 금형의 메인 러너 및 러너 시스템 설계
메인 러너 및 러너 시스템 인사출 금형 제공은 채널 통과로 용융 플라스틱 이 이송되는 에서 사출 유닛 으로 으로 금형 공동. 그들의 디자인 상당히 영향 제품 품질 및 생산 효율성.
I. 메인 러너 디자인
메인 러너는 주입 기계의 노즐 을 러너 시스템에 연결합니다.
기능: 운송 용융 플라스틱 ~에서 사출 기계 에게 런너 시스템.
위치: 일반적으로 수직으로 분할 선, 또는 위치 위에 분할 선 안에 직선 사출 기계.
모양: 일반적으로 원추형 ( 쉬운 탈형용) 또는 원통형 ( 직각 사출 기계용).
재료: 일반적으로 만든 고온, 내마모성 공구 강철.
디자인 고려사항:
테이퍼 각도: 테이퍼 각도 의 a 원추형 메인 러너 는 보통 2° 에게 6°입니다.
표면 마감: 내부 표면 의 메인 러너 는 매끄럽고 최소화 용해 흐름 저항이 있어야 합니다.
길이: 주요 런너는 최대한 짧아 가능한 한 해야 하며 냉각 및 압력 손실 용융량을 줄여야 합니다.
탈착식 디자인: 메인 러너 섹션 은 종종 설계 로 a 착탈식 메인 러너 부싱 쉽게 유지보수 및 교체 가능합니다.
2세. 러너 시스템 디자인
러너 시스템은 메인 러너를 게이트에 연결하고 용해된 플라스틱을 개별 캐비티에 분배합니다.
기능: 용융된 플라스틱을 분배하고 모든 공동이 동시에 채워지는 것을 보장합니다.
위치: 일반적으로 위치 위치 분할 선.
모양: 일반적으로 원형, 사다리꼴, 또는 U자형.
디자인 고려사항:
단면 모양: 원형 단면 러너는 가장 최소 유량 저항 그러나 기계가 더 어렵습니다. 사다리꼴 단면 러너는 더 쉽습니다. 기계에 그리고 상대적으로 낮은 유량 저항을 가지고 있습니다.
길이: 런너는 최대한 짧게 최대한 감소 냉각 및 압력 손실 용융량을 해야 합니다.
콜드 슬러그 우물: A 콜드 슬러그 우물 해야 해야 설계 에서 끝 의 런너 에 수용 추위 재료 및 방지 공기 에서 입력.
3세. 디자인 원칙 메인 러너 및 러너 시스템
냉각 및 압력 손실 최소화 용융: 메인 러너 및 러너 시스템은 원하는 대로 짧은 최대한 매끄러운 표면 으로 해야 합니다. 최소화 흐름 저항.
금형: 완전 충진을 보장 런너 시스템은 융해 모든 공동을 빠르고 균일하게 채울 수 있다는 것을 보증해야 합니다.
촉진 가공 및 유지보수: 메인 러너 및 러너 시스템의 설계는 가공 및 유지보수를 촉진해야 합니다.
재료 흐름 속성: 다른 재료 가 다른 흐름 속성, 를 고려하고 러너 시스템은 재료 특성에 따라 설계되어야 합니다.
