ABS 사출 성형 부품의 광택을 높이는 방법은 무엇입니까?
다양한 요소가 ABS 제품의 광택에 영향을 미칠 수 있습니다, 범위 부터 재료 부터 가공 기술까지 모든 단계 과정 할 수 잠재적으로 영향력 결과 결과.
1. 재료 선택 및 가공
선택 고광택 ABS 수지: 다양한 브랜드 ABS 수지 다양한 수준 광택도가 있습니다. 선택 a 고광택 등급 ~이다 기본 ~ 강화 제품 광택.
엄격하게 통제 배럴 온도: 과도한 배럴 온도 수 원인 재료 저하 및 영향 광택. 반대로, a 낮음 온도 수 방해 재료 흐름 및 결과 ~에 a 거친 표면.
철저하게 건조 재료: ABS 재료 쉽게 흡수 수분, 이것은 유동 의 융해, 리딩 표면 거품 및 에 영향을 줄 수 있습니다. 싱크 마크, 및 감소 광택.
추가 광택 약제: 광택 약제 는 플라스틱 표면의 광택 을 효과적으로 개선할 수 있습니다, 그러나 용량은 특정 조건에 따라 조정되어야 합니다. 과도한 추가 할 수 있는 부정적인 효과가 있습니다.
2. 금형 설계 및 유지보수
연마 금형 표면: 거칠기 금형 표면 직접 영향 표면 품질 사출 성형 부품. 연마 할 수 있음 상당히 개선 금형 표면의 매끄러움 .
적절하게 설계 게이트 위치 및 형상: 게이트 위치 및 형상 상당히 영향 흐름 및 충진 용융 부적절 게이트 설계 할 수 있음 결과 용접 라인 및 흐름 마크, 감소 광택.
정기적으로 유지 금형: 정기 세척 및 유지관리 금형 수 방지 산화 및 부식 금형 표면, 유지 금형 상태 양호 상태.
3. 최적화 사출 성형 공정 매개변수
조정 주입 속도: 안 과도하게 높음 주입 속도 할 수 있음 리드 플래시 및 싱크 표시, 동안 a 속도 그 너무 낮음 할 수 있음 결과 ~에 a 거친 표면.
제어 유지 시간 및 압력: 부족한 유지 시간 및 압력 할 수 있음 원인 표면 우울증, 동안 과도한 유지 시간 및 압력 할 수 생성 내부 스트레스, 영향 제품 안정성.
최적화 냉각 방법: 적절한 냉각 할 수 있음 효과적으로 감소 제품 내부 스트레스 및 향상 표면 광택.
감소 주기 시간: 자주 주기 수 증가 금형 마모 및 영향 제품 표면 품질.
4. 후처리
코팅: 도포 a 고광택 페인트 또는 기타 표면 처리 수 추가 강화 제품 광택.
연마: 기계적 또는 화학적 연마 사출 성형 부품 수 향상 표면 거칠기 및 향상 광택.
ABS 사출 성형 부품 의 광택 개선은 체계적인 프로세스 요구 포괄적 고려 다양한 요소, 포함 재료, 금형, 프로세스, 및 환경. 위에 언급된 각 각 최적화를 통해, 이 가능 효과적으로 향상 제품 광택 및 고객 요구 충족 제품 외관 품질을 위해.
