사출 성형 부품의 스레드 유형 및 가공 방법
스레드는 공통 기능 사출 성형 부품, 및 그들은 포함 다양한 유형 다양한 가공 방법 에 맞게 다양한 요구 사항이 있습니다.
I. 종류 실의 실 인 사출 성형 부품
기준 스레드 위치:
외부 스레드: 스레드 위치 에 외부 표면 의 a 제품, 일반적으로 발견 안에 볼트 및 너트.
내부 스레드: 스레드 위치 에 내부 표면 의 제품, 일반적으로 발견 안에 나사산 구멍 및 파이프 피팅.
에 의해 스레드 프로필:
삼각형 실: 가장 가장 일반적인 실 프로파일, 예: 그만큼 M 시리즈.
사다리꼴 나사: 전송 및 가이드, 예: 나사 나사에 적합합니다.
톱니 실: 좋음 자동 잠금 성능, 자주 사용됨 고강도 연결에 사용됨.
둥근 실: 쉬운 에게 밀봉, 일반적으로 사용되는 ~에 병 캡.
2세. 스레드에 대한 처리 메서드
직접 성형:
장점: 높음 생산 효율성 및 저렴 비용.
응용프로그램: 대부분 내부 및 외부 스레드 인 사출 성형 제품.
후처리:
장점: 높은 스레드 정밀, 처리 가능 다양한 복잡한 스레드.
응용프로그램: 제품은 높은 정밀도 요구사항을 또는 그 어려운 금형 직접적으로 수행합니다.
인서트 몰딩:
장점: 높은 실 강도, 마모 저항, 자주 분해되고 높은 하중을 받는 부품에 적합합니다.
애플리케이션: 고강도 연결, 부품 자주 자주 분해되는.
3세. 실 가공에 대한 주의사항
정밀 금형 디자인: 금형 설계 나사산 부분 반드시 치수 정확도 보장 방지 실 오정렬, 불분명 실 프로파일, 및 기타 문제.
적절한 재료 선택: 선택 재료 좋음 유동성 그리고 안정적 수축 실의 무결성 보장 보장.
최적화 프로세스 매개변수: 통해 실험 및 분석, 최적화 주입 프로세스 매개변수 를 달성 최고 스레드 품질.
철저한 후처리: 을 위한 후처리 스레드, 디버링, 모따기, 및 기타 후처리 작업 해야 수행 해야 개선 그만큼 제품% 27s 외관 그리고 성능.
