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인간 생활의 중요한 부분인 플라스틱 산업은 현재 심각한 환경 문제에 직면해 있습니다. 새로운 유형의 친환경 소재인 분해성 소재가 점차 사람들의 마음 속에 자리잡고 있습니다.

절삭유는 사출 금형 가공에서 중요한 역할을 하며 탁월한 윤활 효과와 극압 효과를 제공하여 공구를 효과적으로 보호하고 수명을 연장하며 높은 제조 정밀도와 표면 조도를 달성할 수 있습니다.

냉각 시스템의 설계는 사출 금형에서 매우 중요합니다. 플라스틱 제품은 외부 힘으로 인한 변형을 방지하기 위해 냉각되고 일정한 강성으로 굳어진 후에만 탈형이 가능하기 때문입니다.

사출 성형 공정에서는 노즐, 게이트, 캐비티를 통과하는 용융 플라스틱의 유동 저항을 극복하기 위해 충분한 압력을 가해 사출 성형을 완료해야 합니다. 사출 성형기는 주로 사출 부품과 클램핑 부품의 두 부분으로 구성됩니다. 사출 압력과 클램핑 압력 매개변수는 사출 성형에 대한 중요한 기술 세부 사항입니다. 사출 압력 매개변수에는 사출 압력, 클램핑 압력 및 기타 작용 압력이 포함됩니다.

사출 금형의 벤트 깊이는 사출 금형 제조에서 중요한 요소로, 사출 금형 성능과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

난연성 플라스틱 재료는 플라스틱 및 고무 제품의 내화 요구 사항을 충족시키는 것이 주요 목적인 특수한 유형의 플라스틱 재료입니다. 난연성 플라스틱 소재는 난연제를 기반으로 여러 난연성 성분을 결합하고 변형하여 가공하고 변형합니다.

사출 성형 제품에 이젝터 핀 자국이 생기는 이유는 다양하며, 주로 다음과 같은 범주로 요약할 수 있습니다. 재료; 제조

배압은 사출 성형 공정의 스크류 후퇴(가소화) 단계에서 용융된 재료에 적용되는 압력입니다. 이는 배럴에 형성되는 압력이며 강화 비율에 따라 다양한 유압 설정점에 의해 달성됩니다.

에어 트랩은 사출 성형 공정에서 금형 캐비티에 공기가 갇혀 용융된 플라스틱이 캐비티를 채우는 것을 방해하여 미성형, 화상 등의 결함을 일으키는 현상입니다.

일반적으로 사출 금형의 리프트 취출 거리는 길지 않으며 파손되기 쉽습니다. 자동화된 생산이 가능한 사출 금형은 반자동 금형보다 취출 거리가 더 깁니다.