티피유 사출 성형의 5가지 핵심 포인트
티피유(열가소성 폴리우레탄)는 뛰어난 탄성, 내마모성, 내유성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 티피유 사출 성형은 고유한 특성을 가지고 있으며, 고품질 티피유 제품을 생산하려면 다음 5가지 핵심 사항을 숙지하는 것이 필수적입니다.
정확한 온도 조절
온도가 중요합니다: 티피유 사출 성형은 온도에 매우 민감합니다. 호퍼에서 금형까지 정확한 온도 제어가 필수적입니다.
온도 영향: 온도는 TPU의 용융 상태, 유동성 및 최종 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 과열 또는 과소 가열은 제품 결함으로 이어질 수 있습니다.
사출 속도 및 유지 압력
속도 영향: 과도한 사출 속도는 재료에 내부 응력을 발생시켜 제품 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
유지 시간: 유지 시간이 부족하면 수축 및 변형이 발생할 수 있습니다.
장비 선택
매칭 원리: 적절한 사출 성형 기계와 금형을 선택하는 것은 성공적인 티피유 사출 성형의 기초입니다. TPU의 다양한 모델과 사양에는 매칭 장비가 필요합니다.
장비 성능: 사출성형기는 높은 가소화 능력과 정확한 온도 제어 기능을 갖춰야 합니다.
재료 건조
습기 영향: 습기는 TPU의 가공 성능에 상당한 영향을 미쳐 거품이나 황변과 같은 결함을 초래할 수 있습니다.
건조 처리: 티피유 원료는 주입 전에 완전히 건조하여 습기를 제거해야 합니다. 건조 장비: 적합한 건조 장비를 선택하고 건조 온도와 시간을 엄격히 제어합니다.
프로세스 정제
전체 공정 제어: 원료 혼합부터 제품 성형까지 모든 단계에서 정밀한 제어가 필요합니다.
프로세스 최적화: 프로세스 매개변수를 지속적으로 최적화하고, 운영 절차를 개선하고, 자동화 수준을 향상시킵니다.
