조달청 소재의 사출성형 공정
폴리페닐렌 설파이드(조달청)는 우수한 내열성, 내화학성 및 전기 절연성으로 유명한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 전자, 자동차 및 항공우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그러나 높은 녹는점과 빠른 결정화 속도로 인해 PPS의 사출 성형에는 몇 가지 과제가 있습니다.
조달청 사출 성형 공정의 핵심 포인트
건조 처리: PPS는 습기에 매우 민감하여 용융물의 흐름을 감소시키고 성형된 부품에 거품과 공극과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 조달청 원료는 사출 전에 철저히 건조해야 합니다. 일반적으로 170°C에서 4~6시간 동안 진공 건조하는 것이 사용됩니다.
온도 제어: PPS는 일반적으로 285-295°C 사이의 높은 녹는점을 가지고 있습니다. 사출 성형 중 배럴 온도는 290-340°C 사이로 설정해야 하며 금형 온도는 일반적으로 140-170°C 사이입니다. 온도가 너무 낮으면 용융 흐름이 좋지 않고 짧은 샷이 발생하고 온도가 너무 높으면 재료가 열화될 수 있습니다.
사출 압력: PPS의 사출 압력은 일반적으로 80-150MPa 또는 그 이상입니다. 사출 압력이 높을수록 금형 캐비티를 채우고 성형된 부품의 밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
사출 속도: 사출 속도는 너무 빨라서는 안 됩니다. 속도가 너무 빠르면 용접선과 수축이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 적당한 사출 속도가 권장됩니다.
유지 압력: 유지 시간과 유지 압력은 성형 부품의 치수 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 유지 시간이 부족하면 수축과 변형이 발생할 수 있고, 유지 압력이 너무 높으면 내부 응력이 발생할 수 있습니다.
스크류 속도: 스크류 속도는 너무 높아서는 안 됩니다. 과도한 속도는 전단열을 발생시키고 재료의 열화를 일으킬 수 있습니다.
금형 설계: 금형 설계는 PPS의 수축률과 흐름 특성을 고려해야 합니다. 게이트의 위치와 냉각 시스템의 설계도 성형된 부품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
조달청 사출 성형의 일반적인 문제 및 솔루션
거친 표면: 가능한 원인: 거친 금형 표면, 과도한 사출 속도 및 낮은 재료 온도. 해결책: 금형의 표면 마감을 개선하고 사출 속도를 줄이고 재료 온도를 약간 높입니다.
수축: 가능한 원인: 보유 시간 부족, 게이트 위치 부적절, 낮은 재료 온도. 해결책: 보유 시간을 늘리고, 게이트 위치를 최적화하고, 재료 온도를 약간 높입니다.
공극: 가능한 원인: 재료의 불충분한 건조, 과도한 사출 속도 및 낮은 금형 온도. 해결책: 건조를 강화하고, 사출 속도를 줄이고, 금형 온도를 높입니다.
조달청 사출 성형의 장점
우수한 치수 안정성: PPS는 선팽창 계수가 낮아 성형품의 치수 안정성이 우수합니다.
뛰어난 내열성: PPS는 내열성이 뛰어나 고온 환경에서 장시간 사용할 수 있습니다.
우수한 내화학성: PPS는 다양한 화학물질에 대한 부식에 강하고 화학적 안정성이 좋습니다.
뛰어난 전기적 특성: PPS는 뛰어난 전기 절연성과 아크 저항성을 가지고 있습니다.
