사출 성형 제품에 싱크 마크가 형성되는 이유는 무엇입니까?
싱크 마크는 사출 성형 제품에서 흔히 나타나는 표면 결함으로, 일반적으로 표면에 국부적인 함몰이나 물결 무늬로 나타납니다. 싱크 마크의 형성은 주로 재료 특성, 금형 설계 및 성형 공정 매개변수와 관련이 있습니다.
1. 재료 수축
냉각 수축
플라스틱은 용융 상태에서 냉각되고 응고되면서 체적 수축을 겪습니다. 두께가 더 큰 영역은 더 느리게 냉각되어 표면 움푹 들어간 부분과 싱크 마크가 생깁니다.
결정성 플라스틱의 특성
PP와 POM과 같은 결정질 플라스틱은 PC와 PMMA와 같은 비정질 플라스틱에 비해 수축률이 높아서 싱크 마크가 생기기 쉽습니다.
2. 형편없는 금형 설계
불균일한 벽 두께
벽 두께가 일정하지 않으면 냉각 속도가 고르지 않습니다. 두꺼운 부분은 더 많이 수축되어 싱크 마크가 발생합니다.
갈비뼈 또는 돌출부 디자인 문제
갈비뼈나 돌출부가 너무 두껍거나 주벽에 비해 비율이 적절하지 않으면 이러한 부분이 충분히 냉각되지 않아 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
부적절한 게이트 위치 또는 크기
두꺼운 섹션에서 너무 멀리 위치한 게이트는 고르지 않은 재료 충전으로 이어질 수 있습니다. 재료가 식으면서 싱크 마크가 형성될 가능성이 높습니다.
3. 최적이 아닌 성형 공정 매개변수
주입 압력 또는 유지 시간이 부족함
불충분한 사출 압력 또는 너무 짧은 유지 시간은 불완전한 캐비티 충전을 초래할 수 있습니다. 재료가 냉각됨에 따라 부적절한 압력 보상은 움푹 들어간 곳으로 이어집니다.
냉각 시간이 부족하거나 고르지 않음
냉각 시간이 충분하지 않거나 냉각 시스템 분포가 고르지 않으면 특정 영역의 냉각 속도가 느려져 싱크마크가 생길 가능성이 커집니다.
부적절한 금형 온도 설정
금형 온도가 낮으면 표면은 빨리 굳어지지만 내부는 경화되지 않아 표면에 움푹 들어간 부분이 생길 수 있습니다.
4. 재료 선택 및 가공 조건
높은 수축률 재료
피.피 ..., PE와 같이 수축률이 높은 재료는 두꺼운 부분에 싱크마크가 형성될 가능성이 더 높습니다.
필러 함량이 부족합니다
유리 섬유나 미네랄 파우더와 같은 충전재가 재료에 충분하지 않으면 수축 저항성이 감소하여 싱크 마크가 생길 가능성이 높아집니다.
싱크 마크의 형성은 두꺼운 섹션, 립 영역 또는 게이트 근처에서 일반적으로 발생하는 여러 요인의 결과입니다. 적절한 금형 설계를 구현하고, 공정 매개변수를 최적화하고, 적합한 재료를 선택하면 싱크 마크를 효과적으로 줄이거나 방지할 수 있습니다.
