정밀 사출 금형의 냉각 회로 설계 원칙
정밀 사출 금형의 냉각 회로 설계는 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 잘 설계된 냉각 회로는 성형된 부품의 균일한 냉각을 보장하고, 사이클 시간을 단축하며, 치수 정확도와 표면 마감을 개선합니다.
I. 균일 냉각의 원리
온도 균일성의 중요성: 정밀 사출 성형에서 균일한 금형 온도는 부품 품질에 매우 중요합니다. 금형의 여러 부분 간의 과도한 온도 차이는 성형된 부품의 불균일한 수축으로 이어질 수 있습니다.
균일한 냉각을 달성하는 방법: 균형 잡힌 냉각 채널 레이아웃: 냉각 채널은 금형 캐비티와 코어 주위에 대칭적으로 분포되어야 합니다. 복잡한 모양의 금형의 경우 레이아웃은 특정 부품 형상에 맞게 조정되어야 합니다.
제어된 냉각 채널 간격: 냉각 채널 사이의 간격은 적절해야 합니다. 간격이 너무 작으면 과도한 국부 냉각으로 이어질 수 있고, 간격이 너무 크면 특정 영역에서 냉각이 충분하지 않을 수 있습니다. 간격은 일반적으로 금형 크기, 부품 벽 두께 및 기타 요인에 따라 결정되며, 일반적으로 냉각 채널 직경의 2~5배 범위 내에서 결정됩니다.
2세. 효율적인 냉각의 원리
냉각 효율성 개선의 중요성: 효율적인 냉각은 사출 성형 주기를 단축할 수 있습니다. 정밀 성형에서 더 짧은 주기 시간은 품질을 떨어뜨리지 않고도 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 빠른 냉각은 또한 부품 치수 정확도를 더 잘 제어할 수 있게 합니다. 플라스틱이 금형에서 더 빨리 응고되기 때문에 금형 캐비티의 치수에 더 정확하게 제한될 수 있어 장시간 냉각 중 수축으로 인한 치수 편차를 줄일 수 있습니다.
냉각 효율을 높이기 위한 전략: 냉각수 유량 증가: 적합한 냉각수(예: 물, 오일)를 선택하고 냉각 회로를 통한 적절한 유량을 보장합니다. 냉각 채널의 직경도 일반적으로 8~12mm 범위인 필요한 유량을 수용하도록 설계해야 합니다.
3세. 부품 형상에 적응하는 원리
부품 형상에 맞게 조정하는 목적: 냉각 회로의 레이아웃은 모든 섹션의 적절한 냉각을 보장하기 위해 성형 부품의 모양을 기반으로 설계해야 합니다. 리브나 언더컷과 같은 특수 기능이 있는 부품의 경우 냉각 회로 설계는 이러한 영역에 초점을 맞춰야 합니다.
부품 지오메트리에 따른 레이아웃: 얇은 벽 섹션의 냉각: 얇은 벽 부품 또는 얇은 벽 부품 섹션의 경우 냉각 채널은 빠른 열 제거를 보장하기 위해 캐비티 표면에 가깝게 위치해야 합니다. 얇은 벽 섹션은 열 용량이 작기 때문에 빠른 냉각은 두꺼운 섹션의 열에 영향을 받지 않고 냉각 중에 변형되는 것을 방지합니다.
복잡한 구조의 냉각: 내부 공동이나 언더컷 등 복잡한 구조를 가진 부품의 경우 냉각 회로는 여러 층이나 섹션을 사용하여 설계할 수 있습니다.
4.4.. 처리 및 유지 관리 용이성의 원칙
가공 편의성에 대한 고려 사항: 냉각 회로의 설계는 금형의 제조 가능성을 고려해야 합니다. 냉각 채널의 모양은 가능한 한 단순하고 규칙적이어야 하며 과도한 굽힘과 교차를 피하여 금형 가공의 어려움을 줄여야 합니다.
유지 관리 편의성에 대한 요구 사항: 냉각 회로는 청소 및 유지 관리가 쉬워야 합니다. 시간이 지남에 따라 냉각수는 스케일과 이물질을 축적하여 냉각 채널을 막을 수 있습니다.
