사출 성형에서 웰드 라인을 해결하는 방법
웰드 라인은 제품의 표면 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있는 사출 성형의 일반적인 결함입니다.
웰드라인의 원인
낮은 용융 온도: 용융 온도가 너무 낮으면 재료의 유동성이 좋지 않아 여러 용융 플라스틱 흐름이 캐비티에서 완전히 합쳐지기 어려워 웰드 라인이 발생합니다.
불충분한 사출 압력: 불충분한 사출 압력은 용융물이 캐비티를 채우는 것을 방지하여 여러 용융물 흐름이 수렴되어 웰드라인을 형성하게 합니다.
느린 사출 속도: 사출 속도가 느리면 용융물이 캐비티에 너무 오랫동안 머무를 수 있어 냉각 및 응고 가능성이 높아져 웰드 라인이 생길 수 있습니다.
불량한 게이트 위치: 불량한 게이트 위치로 인해 용융 흐름이 고르지 않아 분기점에 웰드 라인이 쉽게 형성됩니다.
낮은 금형 온도: 금형 온도가 낮으면 캐비티에서 용융물이 너무 빨리 냉각되어 웰드라인이 발생합니다.
금형 설계 결함: 통풍구 막힘이나 함몰된 공동과 같은 금형 설계 결함으로 인해 용접선이 발생할 수 있습니다.
재료 문제: 재료의 유동성이 낮거나 불순물이 있으면 웰드라인이 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.
웰드 라인 솔루션
용융 온도 증가: 재료 품질 저하 한도 내에서 용융 온도를 높여 용융 유동성을 향상시킵니다.
사출 압력 증가: 사출 압력을 높여 캐비티 내 용융물의 충전 속도를 개선하고 웰드 라인 형성을 줄입니다.
사출 속도 증가: 사출 속도를 높여 캐비티 내 용융물의 체류 시간을 단축하고 냉각 및 응고 가능성을 줄입니다.
게이트 설계 최적화: 게이트 위치와 크기를 조정하여 캐비티 내 용융 흐름을 균일하게 유지하고 웰드 라인 형성을 줄입니다.
금형 온도 증가: 용융물의 냉각 시간을 연장하고 유동성을 개선하려면 금형 온도를 약간 높입니다.
금형 설계 개선: 금형 설계를 검사하여 통풍구가 깨끗하고 캐비티 표면이 매끄러운지 확인합니다.
재료 변경: 재료 문제로 인해 웰드 라인이 발생한 경우 유동성이 더 좋은 재료를 사용해 보십시오.
다단계 주입 사용: 다단계 주입은 용융 유동성을 향상시키고 웰드라인 형성을 줄일 수 있습니다.
주요 용어 및 설명:
용접선(Weld line): 두 개 이상의 용융 플라스틱 흐름이 합쳐진 성형 부품의 눈에 보이는 선 또는 이음새입니다.
용융된 용융된 플라스틱 재료.
캐비티(Cavity): 플라스틱 부품의 모양이 형성되는 금형 내의 빈 공간입니다.
게이트(Gate): 용융된 플라스틱이 캐비티로 들어가는 금형의 개구부입니다.
통풍구(Vent): 금형이 채워질 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 하는 금형의 작은 구멍입니다.
