사출 성형 시 표면 김서림 해결
표면 김서림은 최종 제품의 외관과 품질에 큰 영향을 미치는 사출 성형 제품의 일반적인 결함입니다. 다양한 요인이 표면 김서림의 원인이 될 수 있으며, 이 문제를 해결하려면 근본 원인에 따른 맞춤형 솔루션이 필요합니다.
표면 김서림의 원인
재료 요소:
불순물이나 수분이 존재하는 등 수지 품질이 좋지 않습니다.
수지의 분자량이 부족하거나 과하면 결정화도와 배향성이 변화됩니다.
필러의 종류나 양이 부적절합니다.
프로세스 매개변수 문제:
과도하거나 불충분한 용융 온도: 온도가 높으면 수지 분해 및 가스 생성이 발생할 수 있고, 온도가 낮으면 용융 점도가 높아지고 흐름이 나빠질 수 있습니다.
과도하거나 불충분한 사출 압력: 압력이 높으면 전단 가열 및 수지 분해가 발생할 수 있으며, 압력이 낮으면 충전이 불완전하고 공극이 형성될 수 있습니다.
과도하거나 불충분한 사출 속도: 고속에서는 공극이 생성될 수 있고, 저속에서는 과도한 냉각 시간과 결정화가 발생할 수 있습니다.
유지 시간이 과도하거나 불충분: 유지 시간이 너무 많으면 수축이 발생할 수 있고, 시간이 부족하면 충전이 불완전해질 수 있습니다.
금형 요인:
낮은 금형 온도: 낮은 금형 온도로 인해 용융물이 너무 빨리 냉각되어 결정화가 촉진됩니다.
거친 캐비티 표면: 거친 캐비티 표면은 긁힘과 응력 집중을 생성할 수 있습니다.
불량한 환기: 부적절한 환기는 캐비티에 가스를 가두어 공극을 형성할 수 있습니다.
표면 김서림에 대한 솔루션
재료 고려사항:
원료의 품질을 엄격하게 관리하고 고품질의 수지를 선택합니다.
분자량 분포를 최적화하려면 수지 구성을 조정하십시오.
필러 양을 줄이거나 필러 종류를 바꿔보세요.
프로세스 매개변수 조정:
적절한 용융 온도, 사출 압력, 사출 속도 및 유지 시간을 찾아 사출 공정 매개변수를 최적화합니다.
다단계 주입을 사용하여 용융 유속과 전단 가열을 줄입니다.
금형 수정:
용융 흐름과 결정화를 촉진하려면 금형 온도를 높이세요.
캐비티의 표면 마감을 개선하여 긁힘과 응력 집중을 줄입니다.
캐비티에서 가스가 적절하게 배출되도록 통풍구 수와 위치를 늘립니다.
건조:
수분 함량을 줄이기 위해 수지를 완전히 건조시킵니다.
장비 유지관리:
올바른 작동을 보장하기 위해 사출 성형기를 정기적으로 유지보수하고 서비스하십시오.
