사출성형기 사용 시 고려해야 할 핵심 요소
올바른 사출 성형 기계를 선택하는 것은 플라스틱 제품의 품질과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 사출 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.
1. 플라스틱 부품의 특성
플라스틱의 종류: 플라스틱마다 녹는점, 유량, 점도가 다릅니다. 기계의 사출 압력, 사출 속도, 스크류 회전 속도는 플라스틱의 특정 특성과 일치해야 합니다.
부품의 크기와 무게: 부품의 크기와 무게는 필요한 주입량과 클램핑력을 결정합니다.
부품의 벽 두께: 벽이 얇은 부품은 더 높은 사출 속도와 압력이 필요한 반면, 벽이 두꺼운 부품은 더 큰 사출량이 필요합니다.
부품의 복잡성: 복잡한 부품의 경우 더 높은 정밀도와 제어 기능을 갖춘 기계가 필요합니다.
2. 생산 요구 사항
사이클 타임: 사출 속도와 냉각 시간은 필요한 사이클 타임에 따라 선택해야 합니다.
생산량: 대량 생산량의 경우 고효율 기계가 필요하지만, 소량 생산량의 경우 유연성이 더 중요한 고려사항이 될 수 있습니다.
제품 정밀도: 높은 정밀도가 요구되는 제품의 경우, 고정밀 제어 시스템을 갖춘 기계가 필요합니다.
3. 사출성형기의 기술적 매개변수
클램핑 힘: 클램핑 힘은 사출 성형 기계의 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 기계가 생산할 수 있는 부품의 최대 크기와 두께를 결정합니다.
사출 크기: 사출 크기는 기계가 한 번의 사출로 주입할 수 있는 최대 플라스틱 양을 말합니다.
사출 압력: 사출 압력은 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 데 필요합니다.
사출 속도: 사출 속도는 용융 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 사출되는 속도를 말합니다.
스크류 직경 및 회전 속도: 스크류 직경과 회전 속도는 플라스틱의 가소화에 영향을 미칩니다.
4. 보조기능
온도 조절 시스템: 정밀한 온도 조절 시스템은 플라스틱의 용융 상태를 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.
사출 압력 제어 시스템: 정확한 사출 압력 제어를 통해 제품의 충전 성능을 향상시킬 수 있습니다.
자동화 수준: 높은 수준의 자동화는 생산 효율성을 향상시키고 노동 비용을 줄일 수 있습니다.
