사출 성형 부품에 가소제를 첨가하는 이유는 무엇입니까?
가소제는 사출 성형에서 중요한 역할을 하는 일반적으로 사용되는 첨가제입니다. 이를 첨가하면 플라스틱의 가공 특성과 최종 제품의 성능이 크게 향상될 수 있습니다.
1. 가공 특성 개선
용융 점도 감소: 폴리염화비닐(비닐)과 같은 많은 플라스틱은 가소제 없이도 높은 용융 점도를 가지고 있습니다. 비닐 분자 간의 강한 분자간 힘은 사출 성형 중에 용융물이 금형 캐비티로 원활하게 흐르기 어렵게 만듭니다. 가소제 분자는 폴리머 사슬 사이로 침투하여 윤활제 역할을 하고 분자간 힘을 감소시킬 수 있습니다. 얇은 벽을 가진 부품의 경우 양호한 용융물 흐름이 특히 중요합니다. 용융물은 좁은 금형 캐비티를 빠르고 균일하게 채워야 합니다. 가소제를 추가하면 용융물이 좁은 채널을 통해 더 효율적으로 흐르고 부품의 완전한 형성을 보장할 수 있습니다.
2. 가공 온도 범위 개선: 가소제는 플라스틱의 유리 전이 온도(티지)를 낮출 수 있습니다. 예를 들어, 순수 폴리스티렌(추신)은 비교적 높은 Tg를 가지고 있어 사출 성형 중에 연화되기 위해 고온이 필요합니다. 가소제를 첨가하면 Tg가 낮아져 플라스틱이 더 낮은 온도에서 우수한 가소성을 나타낼 수 있습니다. 이는 가공 중 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 지나치게 높은 가공 온도로 인해 발생하는 플라스틱 열화와 같은 문제를 방지합니다. 가소제는 또한 플라스틱의 가공 온도 범위를 넓힐 수 있습니다. 즉, 사출 성형 공정 중 온도의 작은 변동은 플라스틱의 가공 특성에 최소한의 영향을 미쳐 가공이 더 안정되고 성형된 부품의 치수 정확도와 품질 일관성이 향상됩니다.
3. 사출성형 부품의 성능 향상
유연성과 인성 증가: 플라스틱 파이프와 전기 케이블 재킷과 같이 어느 정도의 유연성이 필요한 사출 성형 부품의 경우 가소제는 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 매트릭스에서 가소제는 폴리머 사슬의 이동성을 증가시킵니다. 가소제는 또한 플라스틱의 인성을 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형 부품이 외부 충격을 받으면 가소제는 폴리머 사슬이 에너지를 흡수할 수 있는 공간을 더 많이 제공합니다.
저온 성능 개선: 저온에서는 가소제가 없는 많은 플라스틱이 취성이 됩니다. 이는 폴리머 사슬의 이동성이 저온에서 감소하기 때문입니다. 가소제가 있으면 플라스틱이 저온에서도 어느 정도의 유연성을 유지할 수 있습니다.
