성형기 사출 시스템의 구조 및 기능
성형기의 사출 시스템은 용융 플라스틱이 사출기의 노즐에서 금형 캐비티로 흐르는 채널을 말합니다. 메인 러너, 서브 러너, 게이트, 콜드 슬러그로 구성됩니다.
메인 러너는 사출기 노즐을 서브 러너에 연결합니다. 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 들어가는 것은 채널의 첫 번째 섹션입니다. 일반적으로 원뿔 모양입니다. 메인 러너의 설계는 용융 플라스틱이 금형 캐비티로 원활하게 흐르도록 플라스틱의 유동성, 압력 손실 및 열 손실과 같은 요소를 고려해야 합니다.
서브 러너는 메인 러너를 게이트에 연결합니다. 그 기능은 용융 플라스틱을 각 게이트에 고르게 분배하여 용융 플라스틱이 동시에 금형 캐비티를 채울 수 있도록 하는 것입니다. 서브 러너의 설계는 플라스틱의 유동성, 압력 손실, 열 손실과 같은 요소와 서브 러너의 길이, 직경, 모양과 같은 요소를 고려하여 용융 플라스틱이 원활하게 흐르고 금형 캐비티를 채울 수 있도록 해야 합니다.
게이트는 서브 러너를 금형 캐비티에 연결합니다. 그 기능은 금형 캐비티에 들어가는 용융 플라스틱의 속도와 유량을 제어하여 용융 플라스틱이 금형 캐비티를 채우고 원하는 플라스틱 제품을 형성할 수 있도록 하는 것입니다. 게이트의 설계는 플라스틱의 유동성, 압력 손실, 열 손실과 같은 요소와 게이트의 위치, 모양, 크기를 고려하여 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 원활하게 들어가 원하는 플라스틱 제품을 형성할 수 있도록 해야 합니다.
콜드 슬러그 웰은 메인 러너 끝에 위치한 캐비티입니다. 그 기능은 사출 공정 중에 생성된 콜드 슬러그를 저장하여 콜드 슬러그가 금형 캐비티에 들어가 플라스틱 제품의 품질에 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 콜드 슬러그 웰의 설계는 플라스틱의 유동성, 압력 손실, 열 손실과 같은 요소와 콜드 슬러그 웰의 위치, 모양, 크기를 고려하여 콜드 슬러그가 금형 캐비티에서 원활하게 저장되고 배출될 수 있도록 해야 합니다.
