오버몰딩 사출 성형 공정에서 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?
오버몰딩 사출 성형은 한 소재를 사출하여 다른 소재를 덮는 성형 공정입니다. 이 공정에서 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
1. 불균일한 오버몰딩
원인 분석
불합리한 사출 공정 매개변수: 사출 속도, 압력, 온도와 같은 매개변수를 부적절하게 설정하면 오버몰딩 재료의 흐름이 고르지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 사출 속도가 너무 빠르면 오버몰딩 재료가 분사되어 기판을 고르게 감쌀 수 없습니다. 온도가 너무 낮으면 재료의 유동성이 나빠지고 기판의 모든 모서리를 채우기 어렵습니다.
금형 설계 결함: 게이트의 위치, 양, 모양이 불합리하면 오버몰딩 재료의 흐름 경로에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 게이트 위치가 부적절하면 오버몰딩 재료가 금형에서 먼 거리를 흘러서 먼 끝에서 오버몰딩이 불충분해질 수 있습니다. 금형 환기가 불량하면 충전 중에 오버몰딩 재료가 가스로 막혀서 오버몰딩이 고르지 않게 됩니다.
기판 모양 및 크기의 영향: 기판이 깊은 구멍, 얇은 벽 및 언더컷과 같은 구조가 있는 복잡한 모양을 가지고 있는 경우, 오버몰딩 재료는 유동 공정 중에 불균일한 유동을 겪기 쉽습니다. 동시에, 기판의 치수 정확도도 오버몰딩 효과에 영향을 미칩니다. 과도한 치수 편차는 오버몰딩 재료의 두께가 일관되지 않을 수 있습니다.
해결방안：
사출 공정 매개변수 최적화: 금형 테스트 및 공정 조정을 통해 적절한 사출 속도, 압력 및 온도를 찾습니다. 일반적으로 적절한 다단계 사출 속도를 사용하여 먼저 낮은 속도로 충전한 다음 충전을 가속하면 오버몰딩 재료의 흐름 균일성을 개선할 수 있습니다. 재료의 특성에 따라 적절한 온도를 조정하여 재료의 유동성을 보장합니다.
금형 설계 개선: 게이트 위치와 모양을 합리적으로 설계하여 오버몰딩 재료가 기판 주위에 가능한 한 고르게 분포되도록 합니다. 예를 들어, 복잡한 모양의 기판의 경우 멀티포인트 게이트 방법을 사용할 수 있습니다. 동시에 금형에 배출 홈을 열거나 통기성 강철 재료를 사용하여 금형의 공기를 배출하는 등 금형에 양호한 배출 시스템이 있는지 확인합니다.
기판 품질 제어: 기판 생산 공정에서 기판의 모양과 치수 정확도를 엄격히 제어합니다. 복잡한 모양의 기판의 경우, 오버몰딩을 용이하게 하기 위해 구조를 단순화하기 위해 설계를 적절히 수정하는 것을 고려합니다. 사출 전에 기판에 대한 치수 검사를 수행하고 치수 편차가 과도한 기판을 제거합니다.
2. 수축 또는 거품
원인 분석
불균일한 냉각: 오버몰딩 소재의 냉각 과정에서 냉각 속도가 일정하지 않으면 수축 차이가 발생하기 쉽고 수축이 발생합니다. 예를 들어, 금형 냉각 채널에 가까운 부분은 빠르게 냉각되고 크게 수축되는 반면 냉각 채널에서 먼 부분은 느리게 냉각되고 수축이 거의 없어 표면이 움푹 들어갑니다. 동시에 냉각 과정에서 오버몰딩 소재 내부에 가스가 갇히면 거품이 형성됩니다.
불충분한 유지 압력: 유지 압력 단계에서 압력이 부족하거나 유지 시간이 너무 짧으면 오버몰딩 재료가 냉각 및 수축 과정에서 충분한 보충을 받지 못해 수축이 발생합니다. 오버몰딩 재료가 금형 게이트에서 냉각 및 응고되기 시작하고 내부 용융물이 완전히 응고되지 않으면 수축 부분에 용융물을 보충할 압력이 충분하지 않아 공극이나 수축이 발생합니다.
솔루션 측정
냉각 시스템 최적화: 금형의 냉각 채널을 합리적으로 설계하여 오버몰딩 소재가 고르게 냉각되도록 합니다. 냉각 채널의 레이아웃은 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 최적화하여 금형 내 냉각 매체(예: 물)의 균일한 흐름을 보장하고 소재의 특성에 따라 냉각 속도를 조정하여 너무 빠르거나 너무 느린 냉각을 방지할 수 있습니다.
유지 압력 매개변수 조정: 냉각 및 수축 공정 동안 오버몰딩 재료에 충분한 용융 보충이 되도록 유지 압력과 유지 시간을 적절히 증가시킵니다. 금형 테스트를 통해 적절한 유지 압력 매개변수를 결정합니다. 일반적으로 유지 압력은 재료의 수축률과 제품 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며, 유지 시간은 오버몰딩 재료의 응고 시간 및 제품 크기와 같은 요소를 고려해야 합니다.
3. 외관 결함
원인 분석
재료 문제: 오버몰딩 재료 자체의 품질이 좋지 않으면 불순물, 색상 불균일 등이 포함되어 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 또한 재료의 유동성과 안정성도 외관에 영향을 미칩니다. 유동성이 좋지 않으면 표면이 불균일해질 수 있으며 안정성이 좋지 않으면 사출 성형 과정에서 변색될 수 있습니다.
금형 문제: 금형의 표면 마감, 마모 상태 및 클램핑 정확도는 모두 제품 외관에 영향을 미칩니다. 금형 표면에 긁힘, 부식 및 기타 결함이 있는 경우 오버몰드 제품 표면에 해당 표시가 나타납니다. 클램핑 정확도가 낮으면 제품에 플래시 및 버와 같은 외관 문제가 발생합니다.
솔루션 측정
재료 품질 관리: 신뢰할 수 있는 오버몰딩 재료 공급업체를 선택하고 재료에 대한 엄격한 수입 검사를 실시하여 재료 순도 및 색상과 같은 지표를 확인합니다. 동시에 제품의 외관 요구 사항에 따라 유동성과 안정성이 좋은 재료를 선택하고 사출 성형 중 재료의 가공 조건을 제어합니다.
금형 유지관리 및 정밀 제어: 금형 표면을 매끄럽게 유지하기 위해 금형을 정기적으로 유지관리하고 유지관리합니다. 연마와 같은 공정을 사용하여 금형 표면의 긁힘과 부식을 치료할 수 있으며, 금형의 클램핑 정확도를 정기적으로 확인하고 금형의 클램핑 힘과 같은 매개변수를 조정하여 플래시 및 버와 같은 외관 결함을 방지합니다.
