몰래 엿보다 사출 성형의 5가지 중요 단계
몰래 엿보다(폴리에테르에테르케톤)는 뛰어난 내열성, 내화학성 및 기계적 특성으로 유명한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 고유한 특성을 감안할 때 몰래 엿보다 사출 성형은 기존 플라스틱에 비해 더 정밀하고 전문적인 공정이 필요합니다.
1. 재료 건조:PEEK는 흡습성이 매우 강하므로 가공하기 전에 완전히 건조하여 흡수된 대기 수분을 제거해야 합니다. 트레이에서 재료 두께가 25mm를 초과하지 않도록 오븐에서 최소 2시간 동안 건조하는 것이 불완전한 건조나 오염을 방지하는 데 좋습니다. 건조된 재료는 성형 중 물집이나 가수분해와 같은 문제를 피하기 위해 수분 함량이 0.02% w/w 미만이어야 하며, 이는 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다.
2. 장비 선택 및 교정:
사출 성형기: 폐쇄 루프 제어와 마이크로프로세서를 갖춘 최신 왕복 스크류 사출 성형기가 이상적입니다. 이를 통해 공정 매개변수를 정밀하게 제어하여 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
스크류 구성: 스크류는 최소 400°C까지 내열성이 있어야 하며 체크 밸브 없이 낮은 압축 비율(1:1~1.3:1)을 가져야 합니다. 길이 대 직경 비율(L/D)은 최소 16:1이어야 하며, 18:1~24:1이 선호됩니다. 이 구성은 몰래 엿보다 재료의 균일한 용융 및 전달을 보장합니다.
온도 제어 시스템 교정: 여기에는 배럴, 노즐 및 금형 온도 제어가 포함됩니다. 배럴 온도는 몰래 엿보다 등급에 따라 다르며, 비강화 등급의 경우 360-380°C, 강화 등급의 경우 380-400°C입니다. 노즐에는 용융물이 343°C 이하로 응고되어 으악 차가워 민달팽이."가 발생하는 것을 방지할 만큼 충분히 큰 히터가 있어야 합니다. 금형 표면 온도는 일관된 부품 모양과 치수 안정성을 보장하기 위해 175-205°C 사이로 유지해야 합니다.
3. 주입 매개변수:
사출 압력: 일반적으로 70-140MPa. 두꺼운 벽이 있는 복잡한 부품의 경우 완전한 금형 충진을 보장하기 위해 더 높은 압력이 필요할 수 있습니다.
사출 속도: 과도한 전단 응력과 내부 결함을 피하면서 금형 캐비티를 빠르게 채우려면 중간에서 높은 속도가 권장됩니다.
역압: 0-1.0 엠파(0-10 킬로그램/센티미터²)는 재료의 가스를 제거하고 부품 밀도와 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
스크류 속도: 일반적으로 50-100 분당 회전수. 강화 PEEK의 경우 전단 및 열화를 최소화하기 위해 더 낮은 속도가 권장됩니다.
4. 주입 공정 제어:사출 속도와 충전 시간을 정확하게 제어하기 위해 성형 공정은 압력과 시간이 아닌 스크류 속도와 위치로 제어해야 합니다. 사출 시간, 최종 잔류물 위치, 사출 속도에 도달하는 데 필요한 압력과 같은 매개변수는 지속적으로 모니터링해야 합니다.
5. 후처리:
냉각: 부품은 크기, 모양, 두께에 따라 적절한 기간 동안 금형에서 냉각해야 합니다. 내부 응력과 변형을 방지하기 위해 균일한 냉각을 보장하세요.
열처리: 열처리는 결정성을 개선하고, 강도와 내화학성을 증가시키고, 잔류응력을 감소시키고, 고온에서 치수 변화를 최소화할 수 있습니다. 구체적인 온도와 시간은 몰래 엿보다 소재 및 부품 요구 사항에 따라 달라집니다.
