산업 뉴스

성형 산업에 종사한 이후로 플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되고 스탬핑 다이는 금속 부품을 생산하는 데 사용되며 작동 원리는 유사하다는 이해를 가진 많은 고객을 만났습니다.

현재 사출 성형 제품의 사용은 일상 생활에서 상당히 광범위하며 점점 더 많은 회사가 이 사업에 참여하고 있습니다. 사출성형은 외부요인과 성형기 설정의 영향을 받기 쉬운 산업으로서 고객의 기대에 부응하는 생산을 위해 다양한 재료, 환경에 대한 합리적인 설정이 필요합니다.

사출 성형에서 우리는 종종 변형의 품질 문제에 직면합니다. 이 결함에 대한 많은 이유가 있습니다. 어떻게 피할 수 있습니까?

실리콘 몰드와 플라스틱 몰드의 차이점은 무엇입니까?

사출 성형은 용융된 플라스틱을 사출 금형을 통해 재형성하는 현대 산업 기술이며 현재 가장 일반적인 플라스틱 부품 가공 방법입니다. 사출 성형 산업에는 특성이 다른 많은 원료가 있습니다.

병마개 사출 금형은 종종 구조상 다중 캐비티 레이아웃을 채택하고 세미 핫 러너 시스템으로 보완하여 더 긴 서비스 수명과 고품질을 보장합니다.

클린룸 사출 성형은 오염 위험을 최소화하기 위해 통제된 환경에서 플라스틱 부품을 제조하는 공정입니다.

PEEK는 특수 고분자 재료의 일종으로 물리적, 화학적 특성이 우수하며 반결정질 재료의 일종입니다.

ASA 소재는 원래 ABS의 대체재로 개발되었으며, 이 두 소재는 기계적 특성이 비슷하지만 분자 구조의 차이로 인해 ASA 소재 성능의 내후성, 내열성, 내약품성 및 자외선 저항성이 더 우수합니다.

금형강의 열처리는 금형의 성능을 보장하는 중요한 공정으로 금형의 제조 정밀도, 수명 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.