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사출 성형 부품의 잔류 응력은 성형 공정 후 제품 내부에 남아 있는 내부 응력을 말합니다. 이러한 응력은 금형을 채우고 용융 플라스틱을 냉각 및 응고하는 동안 발생하는 불균일한 수축, 분자 배향 및 기타 요인으로 인해 발생합니다.

의료 기기 생산은 사출 금형의 정밀성, 복잡성 및 재료에 대한 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 의료 기술이 발전하고 개인화된 의료에 대한 수요가 증가함에 따라 의료 사출 금형은 점점 더 복잡해지는 제조 요구 사항을 충족하도록 진화하고 있습니다.

사출 성형에서 플라스틱 온도를 제어하는 ​​것은 중요한 요소입니다. 필요한 가공 온도는 플라스틱의 종류에 따라 다릅니다.

조달청(폴리페닐렌 설파이드)는 내열성, 내화학성, 치수 안정성 및 전기 절연성이 뛰어나 다양한 산업에 널리 사용됩니다.

정밀 사출 금형의 냉각 회로 설계는 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 잘 설계된 냉각 회로는 성형된 부품의 균일한 냉각을 보장하고, 사이클 시간을 단축하며, 치수 정확도와 표면 마감을 개선합니다.

싱크 마크는 사출 성형 제품에서 흔히 나타나는 표면 결함으로, 일반적으로 표면에 국부적인 함몰이나 물결 무늬로 나타납니다. 싱크 마크의 형성은 주로 재료 특성, 금형 설계 및 성형 공정 매개변수와 관련이 있습니다.

가소제는 사출 성형에서 중요한 역할을 하는 일반적으로 사용되는 첨가제입니다. 이를 첨가하면 플라스틱의 가공 특성과 최종 제품의 성능이 크게 향상될 수 있습니다.

식품 등급 사출 성형은 식품 안전 기준을 엄격히 준수해야 하는 공정입니다. 모든 단계는 최종 제품이 식품 접촉 재료에 대한 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 세심하게 제어되어야 합니다.

자외선 처리법은 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 일반적인 표면 마감 공정입니다. 이 공정은 플라스틱 표면에 자외선 경화 코팅을 도포하고 자외선에 노출시키는 것을 포함합니다. 자외선 광선은 빠른 경화 반응을 일으켜 단단하고 내구성이 뛰어나며 광택이 나는 보호 필름을 형성합니다. 이 공정은 플라스틱 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 내마모성, 내화학성 및 내후성과 같은 특성을 개선합니다.

오버몰딩 사출성형은 한 가지 재료를 사출하여 다른 재료를 덮는 성형 공정입니다.