주입 병 뚜껑 프로젝트 소개
병마개 사출 금형은 종종 구조상 다중 캐비티 레이아웃을 채택하고 세미 핫 러너 시스템으로 보완하여 더 긴 서비스 수명과 고품질을 보장합니다. 금형 재료는 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 수명이 길면 고품질 금형 강을 사용할 수 있습니다.
사출 성형으로 가공된 병마개는 최종 제품이 아니므로 완성된 모자를 얻기 위해서는 다른 공정이 필요합니다. 일반적으로 캡은 1. 접기, 2. 자르기, 3, 삽입의 세 단계를 거쳐야 하며 이 세 단계 모두 자동차 장비로 수행할 수 있습니다.
폴딩 및 커팅 공정은 하나의 기계에 함께 넣을 수 있으며 이를 슬러깅 머신이라고 합니다. 캡은 기계의 전송 벨트를 통해 폴딩 및 절단을 위한 기능 영역으로 공급됩니다. 슬러깅 머신은 캡의 크기에 따라 맞춤화되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 라이닝 기계의 기능은 체육 애완 동물을 캡에 차례로 삽입하는 것입니다. 라이닝 기계는 액세서리를 변경하여 다른 캡에 적용할 수 있지만 크기가 너무 다르지 않아야 합니다.
사출 성형 캡 프로젝트에는 금형 및 장비 품질에 대한 높은 성능이 필요합니다. 모자 프로젝트의 결과물은 무겁고 전체 프로세스는 자동차 생산입니다. 금형 또는 기계가 고장난 경우 프로젝트의 작업 효율성에 영향을 미칠 것입니다. 상하이 미래 Mould는 다양한 유형의 캡에 병 뚜껑 금형을 제공하고 고객에게 슬러깅 기계 및 라이닝 기계를 제공할 수 있습니다.
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