사출 성형 시 제품 부족 현상의 원인
사출 성형의 제품 미성형은 성형 공정 중 용융된 플라스틱으로 금형 캐비티가 불완전하게 채워져 제품의 특정 영역에서 재료가 불완전하거나 누락되는 것을 의미합니다. 이는 제품 품질과 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 사출 성형의 일반적인 결함입니다.
사출 금형은 제품 언더필의 주요 원인 중 하나입니다. 부적절한 금형 설계, 제조 또는 유지 관리로 인해 과도한 금형 저항이 발생하여 용융된 플라스틱의 흐름이 방해를 받을 수 있습니다. 특히 다음 요소는 사출 금형으로 인해 발생하는 미성형의 원인이 될 수 있습니다.
부적절한 스프루 위치 및 크기: 스프루는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 채널 역할을 하며, 그 위치와 크기는 제품 충전에 큰 영향을 미칩니다. 스프루 배치가 부적절하면 충전 경로가 지나치게 길어지고 흐름 저항이 증가할 수 있으며, 크기가 작은 스프루는 용융 흐름을 제한합니다.
부적절한 러너 및 게이트 설계: 러너와 게이트는 용융된 플라스틱을 스프루에서 금형 캐비티의 다양한 부분으로 분배하는 채널입니다. 잘못된 러너 및 게이트 설계로 인해 과도한 흐름 저항이 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 지나치게 길거나 좁거나 과도하게 구부러진 러너와 고르지 않게 분포된 게이트는 용융 흐름을 방해할 수 있습니다.
환기 문제: 사출 성형 중에 금형 내에서 공기 및 기타 가스가 생성됩니다. 환기가 제대로 이루어지지 않으면 이러한 가스가 금형 캐비티에 갇히게 되어 용융된 플라스틱의 흐름을 방해할 수 있습니다.
거친 금형 표면: 거친 금형 표면은 용융 흐름에 대한 마찰 저항을 증가시킵니다.
낮은 금형 온도: 금형 온도가 낮으면 용융된 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 유동성이 감소하고 흐름 저항이 증가합니다.
