콜드 러너 및 핫 러너 금형
현재 콜드 러너 금형과 핫 러너 금형으로 알려진 두 가지 유형의 사출 금형이 있습니다. 러너는 사출 금형의 가장 기본적인 부분이며 용융된 플라스틱이 배럴에서 캐비티로 들어가는 통로입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 두 가지 유형의 금형의 주요 차이점은 금형의 구조와 온도에 있다는 것을 알아내는 것은 어렵지 않습니다.
1. 콜드 러너 금형.
콜드 러너 몰드에서 제품은 핫 러너 몰드와 비교하여 몰드의 냉각 시스템의 냉각수로 냉각되며 콜드 러너 몰드의 가장 큰 단점은 콜드 러너 몰드가 많은 폐기물을 생성하고 일부 얇은 구조 제품, 용융된 재료는 캐비티가 가득 차기 전에 냉각될 수 있습니다.
2개의 판금형과 3개의 판금형이 있으며, 이 두 금형의 주요 차이점은 금형의 구조입니다. 3판 금형의 장점은 게이트를 제품 외부 표면의 모든 위치에 설정할 수 있어 설계의 게이트 옵션을 향상시킬 수 있다는 것입니다.
2. 핫 러너 금형
핫 러너 몰드에서 몰드와 러너는 핫 러너 장치에 의해 가열되며 온도는 일반적으로 플라스틱 재료의 융점보다 높습니다. 핫 러너 금형에서는 제품 낭비가 적고 캐비티에서 녹은 플라스틱의 유동성이 좋으며 제품의 구조와 외관이 모두 높은 수준에 있습니다.
핫 러너 금형의 가장 큰 단점은 모드의 제조 비용이 높고 핫 러너는 정기적인 유지 보수가 필요하다는 것입니다. 변색이 필요한 경우 러너 내부에 붙은 녹은 물질을 청소하기 어렵습니다.
콜드 러너 금형은 안정성과 효율성으로 인해 일부 회사에서 여전히 첫 번째 선택입니다. 그러나 제품 품질 요구 사항이 더 높은 회사의 경우 핫 러너가 요구 사항에 도달하는 열쇠입니다. 상하이 미래 금형은 고품질 금형 가공에 민감한 기업이며 고객의 요구에 따라 최고의 금형 가공 제안을 제공할 수 있습니다. 상담 환영합니다.
