사출 금형의 부적절한 환기로 인한 결과
사출 금형의 환기가 제대로 이루어지지 않으면 성형 부품의 품질과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있는 다양한 결함과 문제가 발생할 수 있습니다. 부적절한 환기로 인한 주요 결과는 다음과 같습니다.
1. 미성형: 배출이 제대로 이루어지지 않는 심각한 경우에는 갇힌 공기가 장벽 역할을 하여 용융된 플라스틱이 금형을 채우는 것을 방해할 수 있습니다. 이로 인해 부품이 완전히 형성되지 않는 미성형이 발생하여 종종 불량품 및 생산 중단 시간이 발생합니다.
2. 연소: 주입 과정에서 갇힌 공기가 압축되고 과열되어 국지적인 플라스틱 연소가 발생할 수도 있습니다. 이로 인해 변색, 표면 결함 및 재료 특성 저하가 발생할 수 있습니다.
3. 웰드 라인: 부적절한 환기로 인해 여러 용융 선단이 수렴하면 불완전하게 융합되어 부품 표면에 눈에 띄는 웰드 라인이 생성될 수 있습니다. 이러한 용접선은 미학적으로 보기 좋지 않을 수 있으며 부품의 약점을 나타낼 수도 있습니다.
4. 공극 및 기포: 갇힌 공기는 성형 부품 내에 공극 및 기포를 형성하여 구조적 무결성을 손상시키고 잠재적으로 응력 지점을 생성할 수 있습니다. 이러한 빈 공간은 부품의 외관에 영향을 미치고 누출이나 기타 성능 문제를 일으킬 수도 있습니다.
5. 치수 부정확성: 공기가 갇히면 부품 치수에 변화가 생겨 불일치가 발생하고 사양에 부적합할 가능성이 있습니다. 이는 공차가 엄격하거나 중요한 치수가 있는 부품의 경우 특히 문제가 될 수 있습니다.
6. 사이클 시간 증가: 환기가 부적절하면 갇힌 공기가 충전 및 냉각 공정을 방해하므로 사출 성형 사이클 시간이 연장될 수 있습니다. 이는 전반적인 생산 효율성을 감소시키고 제조 비용을 증가시킵니다.
7. 기계 손상: 극단적인 경우 심각한 환기 문제로 인해 금형에 과도한 압력이 축적되어 잠재적으로 사출 성형 기계가 손상될 수 있습니다.
이러한 결과를 완화하고 고품질 사출 성형 부품의 생산을 보장하려면 각 금형에 대한 적절한 배기 전략을 신중하게 설계하고 구현하는 것이 중요합니다. 여기에는 최적의 벤트 위치, 크기 및 구성을 결정하기 위해 부품 형상, 재료 특성 및 주입 매개변수를 분석하는 작업이 포함됩니다.
