사출 금형 제조를 위한 재료 요구 사항을 알고 있습니까?
플라스틱 금형의 작업 조건은 일반적으로 150℃에서 200℃ 사이입니다. 사출 성형 과정에서 사출 금형은 온도와 고압의 영향을 견뎌야 합니다. 일반적으로 금형 재료 선택의 네 가지 측면을 따를 수 있습니다.
1. 적절한 표면경도 및 내마모성
플라스틱 금형의 일반적인 경도는 50-60HRC이며 열처리 된 금형은 특정 압력과 온도에서 금형이 안정적으로 작동 할 수 있도록 적절한 표면 경도를 가져야합니다. 동시에. 금형의 열처리는 금형의 내마모성에도 영향을 미칩니다. 적절한 금형 표면 경도와 내마모성은 사출 금형의 수명을 더욱 증가시킵니다.
2. 우수한 처리 성능
사출 금형 공정에서는 일반적인 EDM 가공은 물론 절단 가공 및 조립 작업이 필요합니다. 금형강의 경도를 충분히 고려하고 금형의 품질을 보장한다는 전제하에 공구의 수명을 더욱 향상시킬 필요가 있습니다.
3. 우수한 연마 성능
고품질 플라스틱 제품은 금형 캐비티의 표면 마감에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 이러한 종류의 금형 가공에서 금형 캐비티를 연마하여 캐비티의 표면 거칠기가 생산에 충분히 더 작은지 확인해야 합니다.
4. 우수한 열안정성
사출 성형 공정에서 사출 금형은 녹은 플라스틱의 특정 온도를 견뎌야 합니다. 열 안정성이 우수한 금형 재료를 선택하면 온도 변화로 인한 금형 구조의 변화를 줄이고 플라스틱 제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
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