사출 금형 제조 단계를 알고 있습니까?
일반적으로 사출 성형 공정은 설계에서 금형 테스트까지 5 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 플라스틱 제품의 구조 분석
금형 설계 전에 엔지니어는 제품 도면 또는 샘플을 검사하여 플라스틱 부품의 구조, 치수 정확도 및 외관 요구 사항을 확인해야합니다. 구조에 문제가있는 경우 고객과 협상하여 제품에 합리적인 구조 수정을해야합니다.
2. 금형 설계
금형 설계는 제품 품질을 결정하는 데 가장 중요하며 합리적인 금형 설계는 가공 비용을 줄이고 성형주기를 단축 할 수 있습니다. 우수한 금형 설계를 달성하기 위해 엔지니어는 제품 구조를 검토하고 금속 및 플라스틱 재료의 속성을 결합하고 실행 가능한 금형 설계를 생성해야합니다.
3. 금형 재료 및 표준 부품 결정
금형 재료 및 금형 부속품을 제작할 때 제품에 필요한 공차를 고려해야합니다.
4. 금형 제작 및 조립
금형 제조 및 조립은 금형 품질에 영향을 미치는 두 가지 요소입니다. 우선 금형 가공의 오차를 줄이기 위해서는 성형 정도에 대한 실제 요구 사항에 따라 필요한 공차 척도를 설정해야합니다. 필요한 경우 금형 코어 및 캐비티에 대한 담금질 처리를 진행하여 품질을 보장해야합니다.
사출 성형시 제품 수축 문제를 해결하기 위해 금형 가공시 제품 공차의 1/3을 금형 공차로 설정해야하며, 후속 제품 품질 조정을 위해 충분한 범위를 남겨 둘 것입니다.
5. 금형 테스트
금형 제조 및 조립이 완료되었다고해서 프로젝트가 종료 된 것은 아닙니다. 성형 공정 중 금형의 성능을 위해서는 성형, 냉각 시스템, 제품 품질 등 금형에 대한 종합적인 검사가 필요합니다. 제품 검사를 통해 금형 양산 가능 여부를 확인할 수 있습니다. 문제가있을 경우 제품에 나타난 실제 문제에 따라 제품이 고객에게 문제가 될 때까지 금형을 조정해야합니다.
