사출 성형 과정에서 플라스틱 제품의 이형이 어려운 이유는 무엇입니까?
플라스틱 생산에서 제품 이형이 어려운 데에는 여러 가지 이유가 있으며 주요 원인은 다음과 같은 금형 결함입니다.
1. 금형 캐비티의 표면이 거칠다. 금형 캐비티에 움푹 들어간 곳이나 긁힘과 같은 표면 결함이 있으면 플라스틱 재료가 금형에 쉽게 부착됩니다. 따라서 금형 설계 과정에서 금형 캐비티와 러너의 표면 조도를 최대한 개선해야 합니다.
2. 금형 표면이 마모되었습니다. 이 부분에서는 플래쉬 현상을 피하기 위해 마모된 부분을 수리해야 합니다.
3. 금형강의 강성 부족. 금형 설계에서는 고강성 금형강을 채택해야 합니다. 그리고 금형에 다이얼 표시기를 설치하여 사출 성형 과정에서 캐비티와 금형 베이스가 변형되었는지 여부를 확인할 수 있습니다.
4. 드래프트 각도가 충분하지 않습니다. 사출 금형을 설계하고 가공할 때 충분한 이형 각도를 확보해야 합니다. 그렇지 않으면 이형 실패의 원인이 됩니다. 플라스틱 부품이 이젝터 로드에 의해 밀려나면 플라스틱 부품의 변형이 더 쉽게 발생합니다.
5. 이젝터 메커니즘의 설계가 비합리적입니다. 조건이 허용되면 엔지니어는 충분한 배출 메커니즘을 보장하기 위해 최대한 이젝터 로드를 늘리고 정상적인 범위 내에서 배출 속도를 제어해야 합니다.
6. 열악한 배기 시스템. 금형의 배기 조건을 개선하고 공기 흡입구를 금형의 코어에 설정해야 합니다.
7. 잘못된 금형 온도 제어.
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