플라스틱 제품의 냉각 속도에 영향을 미치는 요인
냉각 시스템의 설계는 사출 금형에서 매우 중요합니다. 플라스틱 제품은 외부 힘으로 인한 변형을 방지하기 위해 냉각되고 일정한 강성으로 굳어진 후에만 탈형이 가능하기 때문입니다. 냉각 시간은 전체 성형 사이클의 약 70~80%를 차지하므로 냉각 시스템을 잘 설계하면 성형 시간을 크게 단축하고 사출 성형 효율을 높일 수 있습니다. 그렇다면 냉각 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
1. 플라스틱 제품 디자인. 일반적으로 냉각 시간은 플라스틱 제품 두께의 제곱에 비례합니다. 즉, 플라스틱 제품의 두께가 2배가 되면 냉각 시간은 4배 증가합니다.
2. 금형재료 및 냉각방법. 몰드 코어, 캐비티, 몰드 베이스의 재질은 냉각 속도에 큰 영향을 미칩니다. 금형 재료의 열전도율이 높을수록 단위 시간당 플라스틱에서 열이 더 빨리 전달되고 냉각 시간이 짧아집니다.
삼. 냉각수 배관 구성.냉각수관이 캐비티에 가까울수록 직경이 커지고, 수관의 개수가 많을수록 냉각 효과가 좋아집니다.
4. 냉각수 유량.냉각수 유량이 클수록 냉각수가 대류를 통해 열을 더 잘 제거합니다.
5. 냉각 매체의 특성.냉각 매체의 점도와 열전도율도 금형의 열 전달 효과에 영향을 미칩니다. 냉각 매체의 점도가 낮고 온도가 낮을수록 냉각 효과가 좋아집니다.
6. 처리 매개변수 설정.재료 온도와 금형 온도가 높을수록 필요한 냉각 시간이 길어집니다.
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