플라스틱의 완벽함 보장: 사출 금형 품질 관리 가이드
품질 관리가 중요한 이유
사출 성형에서 품질 관리를 유지하는 것은 단지 미적인 측면만은 아닙니다. 이는 기능성, 안전성 및 생산 효율성을 보호합니다. 방법은 다음과 같습니다.
완벽한 기능: 일관된 치수 정확도로 부품이 원활하게 결합되고 의도한 대로 작동합니다.
향상된 안전성: 약한 부분이나 고르지 않은 표면과 같은 결함으로 인해 제품 무결성이 손상되어 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
폐기물 감소: 품질 문제를 조기에 감지하여 사용할 수 없는 부품의 생산을 최소화하고 시간과 자재를 절약합니다.
사출 금형 품질 관리의 4단계
포괄적인 품질 관리 전략은 다음과 같은 4가지 중요한 단계를 포함하여 전체 사출 성형 수명 주기에 걸쳐 적용됩니다.
제조 가능성을 위한 설계(DFM): 품질을 설계 단계에 통합합니다. DFM은 성형 중 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위해 벽 두께, 구배 각도, 게이트 위치 등의 요소를 고려합니다.
금형 및 생산 전 검사: 생산이 시작되기 전에 금형에 결함, 표면 불규칙성 또는 치수 불일치가 있는지 꼼꼼하게 검사합니다.
공정 내 품질 관리: 생산 중에 사출 압력, 용융 온도, 사이클 시간과 같은 중요한 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다. SPC(통계적 공정 제어) 기술은 결함이 발생하기 전에 변형을 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
최종 검사: 부품이 생산되면 육안 검사, 치수 측정, 그리고 CMM(3차원 측정기) 또는 CT(컴퓨터 단층촬영) 스캐닝과 같은 잠재적인 고급 기술을 사용하여 복잡한 형상이나 내부 결함에 대한 철저한 검사를 수행합니다.
일반적인 사출 성형 결함 및 이를 방지하는 방법
사출 성형 중에 여러 가지 결함이 발생할 수 있지만 사전 품질 관리 조치를 통해 결함 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 예방 전략입니다.
유동선/용접선: 눈에 보이는 이 선은 용융된 플라스틱이 함께 흐르는 영역을 나타냅니다. 금형 설계, 사출 매개변수 및 재료 선택을 최적화하면 모양을 최소화할 수 있습니다.
싱크 마크: 이러한 함몰은 부품의 두꺼운 부분에서 발생합니다. 냉각 시간과 같은 공정 매개변수를 조정하거나 리브 설계와 같은 기술을 사용하면 이를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
미성형: 불완전한 부품은 금형 캐비티를 채우는 재료가 부족하여 발생합니다. 사출 압력, 속도 및 재료 점도를 미세 조정하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
