성형 시 용융 플라스틱의 경화 속도
현재 사출 성형 제품의 사용은 일상 생활에서 상당히 광범위하며 점점 더 많은 회사가 이 사업에 참여하고 있습니다. 사출성형은 외부요인과 성형기 설정의 영향을 받기 쉬운 산업으로서 고객의 기대에 부응하는 생산을 위해 다양한 재료, 환경에 대한 합리적인 설정이 필요합니다.
사출 성형 공정은 용융 플라스틱을 지정된 형상으로 성형하는 공정이므로 플라스틱의 경화 속도 제어는 제품의 효율성과 품질을 결정합니다. 경화 속도에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
우선, 성형 부품의 경화 속도는 원료, 구조, 벽 두께, 성형 온도 등과 더 큰 관계가 있습니다. 금형 엔지니어는 구조 모양과 흐름 속도를 결합하여 합리적인 게이트 및 러너 설계를 설정할 수 있습니다. 원료. 좁은 제품의 경우 성형 흐름 분석 소프트웨어로 사출 성형 공정을 시뮬레이션하여 미성형 결함을 방지할 수 있습니다.
금형 온도를 제어하면 플라스틱의 경화 속도도 향상될 수 있으며 이는 가공 주기 동안 용융된 플라스틱이 캐비티를 더 쉽게 채울 수 있음을 의미합니다.
플라스틱 재료의 경화 속도를 합리적으로 제어하면 성형 주기를 단축하고 효율성을 높일 수 있습니다. 동시에 너무 빨리 경화되는 재료의 경우 특정 외부 조건이 충족되지 않으면 복잡한 성형 부품의 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 상하이 미래 Mold는 플라스틱 부품의 금형 제조 및 대량 생산을 완료하도록 지원하여 비용 효율적인 성형 서비스를 제공합니다.
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