얼마나 많은 사출 성형 게이트 형태를 알고 있습니까?
피드 포트라고도하는 사출 금형 게이트는 러너와 금형 캐비티를 연결하는 짧은 채널입니다. 사출 성형 게이트는 또한 공급 시스템의 핵심 부분입니다.
게이트의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 캐비티가 채워진 후 녹은 플라스틱은 먼저 게이트에서 응축되어 역류를 방지합니다.
2. 게이트에서 공급 시스템의 응축수 제거가 용이합니다.
녹은 플라스틱이 게이트를 통과하면 전단 속도가 증가하고 내부 마찰이 증가하여 플라스틱의 온도가 상승하면 점도가 감소합니다. 게이트 크기가 너무 작 으면 압력 손실이 증가하고 응축수가 가속화되며 심각하게 스프레이 현상이 발생하여 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
사출 금형 게이트의 주요 형태 :
1. 스프 루 게이트
스프 루 게이트는 중앙 게이트라고도합니다. 이 게이트는 사출 공정에서 유동 저항이 낮고 공급 속도가 빠르며 주로 단일 캐비티 금형에서 더 크고 복잡한 플라스틱 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 이 게이트는 모든 종류의 재료, 특히 점도가 높고 유동성이 떨어지는 재료에 적합합니다. 스프 루 게이트로 얇고 평평한 부품을 성형 할 때 플라스틱 부품의 휨 및 변형이 발생하기 쉽고 부품 표면에 명백한 흔적이 있으므로 금형 설계 단계에서 금형 설계자가 설정해야합니다. 결함을 방지하기위한 적합한 스프 루 게이트.
2. 에지 게이트
에지 게이트의 단면은 직사각형이며 일반적으로 이형면에 설치되며 플라스틱 측면에서 재료를 공급합니다. 금형 설계자는 특히 다중 캐비티 금형의 경우보다 복잡한 표면을 얻기 위해 측면 게이트를 설정할 올바른 위치를 선택할 수 있습니다.
3. 포인트 게이트
포인트 게이트는 핀 포인트 게이트라고도 불리며 작은 크기의 몰드 게이트이며 여기에서 플라스틱의 전단 속도가 더 높습니다.
이 유형의 게이트는 쉘과 같은 플라스틱 부품에 널리 사용되고 있으며 이형 공정에서 외부 힘없이 게이트 측면에서 분리 할 수 있습니다.
4. 서브 게이트
서브 게이트는 포인트 게이트에서 파생되고 포인트 게이트는 3 개의 플레이트 몰드 용이며 서브 게이트는 2 개의 플레이트 몰드 용입니다. 서브 게이트 구조는 몰드 구조를 단순화합니다.
서브 게이트는 플라스틱 부품의 내부 또는 외부에 설정되어 플라스틱 부품의 외관에 영향을 미치지 않으며 플라스틱 부품을 금형에서 꺼내려면 강한 추력이 필요 하므로이 게이트는 적합하지 않습니다 강한 플라스틱을 위해.
