얼마나 많은 유형의 사출 성형을 알고 있습니까?
1. 압축 사출 성형
압축 사출 성형은 전통적인 사출 성형 방법이며 그 장점은 플라스틱 제품의 유동 길이 비율을 증가시킬 수 있다는 것입니다 (플라스틱 유동 길이 비율은 용융 된 플라스틱의 유동 길이와 벽 두께의 비율을 나타냄). 사출 성형 공정에서는 클램핑 력과 사출 압을 낮춰야하며 제품의 내부 응력을 효과적으로 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 배기 사출 성형
사출 성형 공정에서 배기의 목적은 플라스틱 입자의 중합 및 응고 과정에서 발생하는 휘발성 가스를 배출하는 것입니다. 이러한 가스가 캐비티에 남아 있으면 기포 및 미 성형과 같은 결함이 발생합니다.
3. 저압 사출 성형
저압 사출 성형은 낮은 사출 압력을 사용하여 핫멜트 재료를 캐비티에 주입하고 용융 된 플라스틱이 빠르게 응고되도록하는 포장 공정입니다.
4. 가스 보조 사출 성형
가스 보조 사출 성형에는 사출 단계, 팽창 단계, 압력 유지 단계, 압력 감소 단계 및 탈형 단계가 포함됩니다. 가스 보조 성형 장치의 구성에는 가스 발생기, 가스 제어 장치 등이 포함됩니다.
5. 물을 이용한 사출 성형
물 보조 사출 성형 기술은 용융 된 재료의 일부가 캐비티에 주입되고 나중에 장비를 통해 고압의 물이 캐비티에 주입되는 사출 성형 프로세스입니다. 가스 보조 성형과 비교하여 수 보조 성형의 장점은 높은 제품 품질과 시간 절약입니다.
6. 고광택 사출 성형
고광택 사출 성형의 과정은 사출 성형 전에 고온 수증기를 사용하여 금형 표면을 가열하는 것이므로 성형 캐비티의 표면 온도가 플라스틱 입자의 유리 전이 온도에 도달 한 다음 가소 화 된 용융 재료가 사출됩니다 성형을 위해 공동으로.
