콜드 또는 핫 러너를 선택하는 방법은 무엇입니까?
사출 성형 프로젝트를 위한 러너 시스템을 선택할 때는 플라스틱 제품 요구 사항, 제품 비용 요소, 원자재 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 러너를 올바르게 선택하려면 다음 원칙을 참조하세요.
1. 플라스틱 제품 요구사항
생산 효율성. 더 높은 생산 효율성이 필요하다면 핫 러너가 더 나은 선택입니다. 핫러너는 런너 내 플라스틱의 용융 상태를 듣고 유지할 수 있으므로 처리 시간이 크게 단축되어 생산 효율성이 향상됩니다.
제품 품질. 제품 품질 요구사항이 높은 경우 핫 러너를 사용하면 더 나은 제어 기능을 제공할 수 있습니다. 핫 러너는 필요에 따라 러너 온도를 조정하여 미성형, 변형 등 제품의 결함을 제거하거나 줄일 수 있습니다.
2. 제품 비용 요소
초기 투자. 핫 러너 시스템은 일반적으로 핫 러너 장비 구매 및 설치 비용이 포함되는 콜드 러너보다 가격이 더 비쌉니다.
생산 단가. 핫 러너 시스템은 재료 낭비를 줄여 장기적 생산 시 제품 비용을 낮출 수 있습니다.
3. 원재료
녹는 온도. 일부 특수 플라스틱 재료는 핫 러너 시스템에 대한 요구 사항이 더 높으며 재료를 용융 상태로 유지하기 위해 더 높은 용융 온도를 제공해야 합니다. 사용하는 플라스틱 소재에 높은 용융 온도가 필요한 경우 핫 러너가 더 나은 선택일 수 있습니다.
열 안정성. 일부 플라스틱 재료는 핫 러너 시스템의 열 안정성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 핫 러너 시스템을 선택할 때는 사용되는 플라스틱 재료의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.
제품에 더 높은 생산 효율성과 더 나은 품질 관리가 필요하고 예산이 충분하다면 핫 러너가 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 그렇지 않으면 콜드 러너가 더 경제적인 선택이 될 수 있습니다. 상하이 미래 Mold는 사출 금형 설계 및 가공 전문 회사입니다. 상담을 환영합니다.
