사출 제품의 색상 차이를 제어하는 방법은 무엇입니까?
색상 차이는 사출 성형 공정의 일반적인 결함이며 색상 차이로 인해 스크랩 문제를 해결하는 것이 일반적입니다. 원료, 색상 마스터 배치, 사출 성형기 및 사출 금형을 포함하여 사출 공정에서 색상 차이를 유발하는 요인은 많습니다. 사출 성형 공정에서는 다음과 같은 다섯 가지 측면에서 색상 차이를 제어합니다.
1. 사출 성형기 및 사출 금형
동일한 사출 능력을 가진 사출 성형기가 필요합니다. 사출 성형기에 재료가 차가운 모서리가있는 경우 사출 성형기를 교체하는 것이 좋습니다. 몰드 게이팅 시스템의 경우 몰드의 해당 부분을 수리 할 수 있습니다.
2. 원료 및 마스터 배치
원료 관리는 성형 공정의 색상 차이를 해결하는 데 중요한 부분입니다. 일반적으로 사출 성형에 사용되는 원료는 공급 업체에서 구매합니다. 사출 성형 공장은 원료 및 컬러 마스터 배치에 대해 엄격한 검사를 실시하고 가능한 한 동일한 제조업체와 동일한 브랜드의 원료 및 컬러 마스터 배치를 사용하여 다른 공급 업체와의 색상 차이를 방지해야합니다.
3. 색상 마스터 배치와 원료의 고르지 않은 혼합
사출 성형 공정 전에 마스터 배치와 재료를 잘 혼합하여 정전기로 인해 원료와 마스터 배치가 분리되는 것을 방지해야합니다. 수동 보조 방법을 사용하여 색상 마스터 배치와 원료를 혼합 할 수 있습니다. 피더를 정기적으로 청소하는 것도 색상 차이를 제어하는 데 필요한 방법 중 하나입니다.
4. 배럴 온도
배럴 온도의 급격한 변화는 제품의 색상 차이를 유발할 수도 있습니다. 온도 변화로 인한 색상 차이는 쉽게 판단 할 수 있습니다. 일반적으로 배럴의 온도 변화는 균일하지 않은 가소 화를 유발합니다.
5. 사출 성형 공정
사출기 매개 변수를 조정할 때 설정된 사출 온도 및 압력을 변경하지 말고 조정에서 제품 색상 상태도 확인해야합니다.
