플라스틱 성형 부품의 공차를 제어하는 방법은 무엇입니까?
재료 특성으로 인해 성형 제품의 냉각 후 특정 수축 변형이 있습니다. 제품이 설계된 크기에 도달할 수 있도록 하려면 재료의 특성, 금형 구조 및 사출기의 매개변수와 함께 금형 설계를 조정하여 지정된 공차 범위 내에서 제품 크기를 제어해야 합니다. 현재 우리가 따를 수 있는 세 가지 측면이 있습니다.
1. 금형 설계
1. 금형 구조, 금형 재료 및 경도를 충분히 고려하십시오.
2. 구배 각도 설정, 금형 구조의 파팅 면.
삼. 적합한 배출 시스템.
4. 어떤 온도 제어 방법을 사용해야 합니까? 어떤 순환계를 선택해야합니까?
5. 몰드 게이트의 형성, 크기 및 위치.
2. 성형 공정
금형 설계 및 제조 측면에서 일부 구조적 설정이 완료되었지만 실제 생산 공정에서 여전히 제품 정밀도에 영향을 미치는 문제가 있으며 이를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1. 적절한 사출 성형기를 선택하십시오.
2. 재료 온도와 금형 온도를 적절하게 제어하십시오. 플라스틱 재료의 물리적 데이터에 의해 최적의 유속 내에서 재료 온도를 설정하는 것이 필요합니다.
삼. 금형 압력 및 배기 시스템 조정.
3. 원료
원료는 종종 많은 공급자에 의해 생산되며 각 공급자가 생산하는 제품은 특성이 다릅니다. 금형 설계 단계에서는 물성 데이터로 성형기를 조정해야 합니다.
상하이 미래 금형은사출 금형 제조업체우리 회사는 자동차 및 의료용 정밀 금형의 제조 및 가공에 전념하고 있으며 정확도는 항공 우주 산업 수준에 도달할 수 있습니다. 수행해야 하는 높은 요구 사항이 있는 제품이 있는 경우 지원을 위해 당사에 문의할 수 있습니다.
