사출 성형 시 플래시 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?
플래시는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함으로, 파팅 라인이나 이젝터 핀 위치와 같이 금형이 열리고 닫히는 곳에서 발생합니다. 즉시 해결하지 않으면 플래시로 인해 사출 성형이 어려워지고 심지어 금형이 손상될 수도 있습니다.
성형 공정에서 플래쉬 불량이 발생하는 이유:
1. 사출기의 클램핑 메커니즘을 잘못 조정하면 금형의 평행성이 부족해 밀봉 능력이 저하되고 사출 성형 중에 플래시가 발생할 수 있습니다.
2. 금형 분리면의 정밀도가 낮고, 이동 금형의 변형 및 뒤틀림, 이물질, 분리면의 버 등으로 인해 플래시가 발생할 수 있습니다.
3. 불합리한 금형 설계. 금형 캐비티의 개방 위치가 이동하면 사출 중에 금형의 단방향 장력이 너무 커져서 플래시가 발생합니다.
플래시 결함에 대한 솔루션:
1. 조임력 조정: 사출 중에 금형이 단단히 닫히도록 조임력을 높입니다.
2. 생산 전 금형을 점검하십시오. 이형 표면이 깨끗하고 버가 없는지, 이동식 금형이 변형되거나 휘어지지 않았는지 확인하십시오.
3. 금형 설계 최적화: 파팅 라인과 게이트 위치를 수정하여 플래시 위험을 줄입니다.
4. 사출 매개변수를 조정합니다. 사출 압력과 속도를 낮추고 유지 압력과 시간을 늘려 용융된 플라스틱이 넘치지 않도록 합니다.
5. 대형 사출 성형기를 사용하십시오. 현재 기계의 톤수가 충분하지 않은 경우 대형 기계를 사용하여 필요한 조임력을 제공할 수 있습니다.
플래시는 사출 성형에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 근본 원인을 신속하게 파악하고 적절한 시정 조치를 취함으로써 원활한 생산을 보장하고 플래시에 대한 재작업이나 금형 손상으로 인한 비용이 많이 드는 일을 방지할 수 있습니다.
