TPE 금형 고착 문제를 해결하는 방법
TPE(열가소성 엘라스토머) 금형 고착은 TPE 제품 제조에서 흔히 발생하는 문제로, 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다. TPE 소재는 유동성과 탄성이 우수하지만 금형 표면에 달라붙기 쉬워 제품 표면에 줄무늬, 자국, 플래시 등의 결함이 발생하고 제품 외관 및 성능에 영향을 미칩니다.
TPE 금형 고착 문제를 해결하려면 다음 조치를 취할 수 있습니다.
1. 금형 표면 처리
금형 표면 처리는 TPE가 달라붙는 것을 방지하는 가장 효과적인 조치 중 하나입니다. 일반적인 금형 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 기계적 처리: 금형 표면을 연마, 분사 또는 전기 도금하여 표면 거칠기를 높이고 표면 자유 에너지를 줄이며 TPE와 금형 표면 사이의 접촉 면적을 줄여 점착을 줄입니다.
2. 화학적 처리 : 금형 표면을 화학적으로 크롬 도금, 흑화 또는 산화시켜 금형 표면에 보호막을 형성하고 금형 표면의 화학적 특성을 변화시켜 TPE가 금형 표면에 접착되기 어렵게 만듭니다.
3. 이형제 도포: 금형 표면에 이형제를 도포하여 분리층을 형성하고 TPE와 금형 표면 사이에 윤활층을 생성하여 쉽게 이형할 수 있도록 합니다.
2. 사출 성형 공정 제어
합리적인 사출 성형 공정 매개변수는 TPE 금형 고착을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 일반적인 사출 성형 공정 매개변수 제어 방법은 다음과 같습니다.
1. 사출 압력 및 사출 속도 감소: 사출 압력 및 사출 속도가 너무 높으면 TPE 재료가 금형 캐비티에서 너무 빨리 흘러 TPE와 금형 표면 사이의 접촉 시간과 접촉 면적이 증가하여 고착이 악화될 수 있습니다.
2. 사출 온도 증가: 사출 온도를 높이면 TPE 재료의 점도가 낮아져 흐름이 더 쉬워지고 TPE와 금형 표면 사이의 마찰이 줄어들고 달라붙는 현상이 완화됩니다.
3. 유지 시간 연장: 유지 시간을 연장하면 TPE 재료가 금형 캐비티를 더 완전히 채우고 TPE 재료의 수축 및 변형을 줄여 달라붙는 현상을 줄일 수 있습니다.
이러한 조치를 실행함으로써 TPE 금형 고착 문제를 효과적으로 제어할 수 있으며 고품질 TPE 제품 생산이 보장됩니다.
