컬러 마스터 배치를 사용하는 방법?
Color masterbatch는 초고정량의 안료를 수지에 균일하게 담지하여 만든 골재로 고분자 재료용 특수 착색제의 새로운 유형입니다. 구성 측면에서 색상 마스터 배치에는 안료, 캐리어 및 첨가제의 세 가지 주요 부문이 있습니다.
일반적인 재료 중 하나 인 마스터 배치는 사출 금형 산업에서 널리 사용되었습니다. 생산에서 마스터 배치를 사용하는 데 문제가 있습니까? 아래 나열된 마스터 배치의 결함을 확인하십시오. 생산 문제가 어디에 있는지 빠르게 찾을 수 있습니다.
1. 제품 표면에 은색 줄무늬가 나타납니다.
이 문제는 플라스틱의 물리적 특성과 성형 공정의 두 가지 측면에서 고려해야 합니다.
1.1 사출 성형기의 온도가 잘 제어되지 않고 색상 마스터 배치가 플라스틱 재료로 완전히 녹지 않습니다.
1.2 사출 성형기의 배압 조정이 적절한지 여부.
1.3 컬러 마스터배치의 분산과 수지재료의 가소화가 좋은가?
개선:
1.1 사출 성형기의 혼합 캐비티 온도를 약간 높여 제품과 색상 마스터 배치의 용융을 보장합니다.
1.2 사출 성형기의 배압을 적절한 수준으로 조정합니다.
조정 후에도 제품의 효과가 여전히 개선되지 않으면 컬러 마스터 배치 및 원료에 문제가 있을 수 있습니다. 색상 마스터 배치 또는 플라스틱 재료가 우리의 요구 사항에 도달하는지 확인하기 위해 재료 공급업체와 세부적인 연락을 취해야 합니다.
2. 마스터 배치를 추가한 후 제품 품질이 악화되고 마스터 배치의 첨가제 품질이 좋지 않아 발생할 수 있습니다. 마스터 배치의 자세한 사양은 공급업체에 문의하십시오.
삼. 제조사에서 제공하는 마스터배치의 정해진 비율을 사용하다가 색상차이가 발생했습니다.
3.1 마스터 배치와 재료의 혼합 비율이 올바른지 확인합니다.
3.2 마스터 배치의 캐리어가 적합한지 여부는 마스터 배치와 플라스틱 재료 간의 일치 프로세스에 영향을 미칠 수 있습니다.
3.3 색상 마스터 배치의 품질과 비율이 정상 범위 내에 있으면 온도 및 속도와 같은 사출기의 설정 문제를 추가로 확인할 수 있습니다.
Shanghai Future Mold는 전문 사출 금형 공장이며 고객에게 고품질 금형 제조 서비스를 제공합니다. 우리는 프로젝트에 사용된 금형 재료, 제품 재료 및 색상 마스터 배치가 정식 조달 인증을 받았음을 보장합니다. 관련 문제가 있는 경우 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
