사출 금형 강철 이온
플라스틱 제품을 만드는 데 널리 사용되는 제조 공정인 사출 성형은 극한 조건을 견딜 수 있는 고정밀 금형에 크게 의존합니다. 이러한 금형에 대한 강철 선택은 수명, 성능 및 전반적인 비용 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 다음은 사출 금형 강 선택에 대한 필수 요구 사항에 대한 포괄적인 가이드입니다.
1. 우수한 가공성 :
사출 금형강은 정밀하고 효율적인 제조를 위해 탁월한 가공성 특성을 나타내야 합니다. 여기에는 고온 작업 및 열처리 공정 중 변형이 최소화되는 것이 포함됩니다.
2. 매끄러운 표면 마감:
용융된 플라스틱이 흐르는 금형의 작업 표면에서는 재료 흐름 저항을 최소화하기 위해 낮은 표면 거칠기 값이 필요합니다. 이를 위해서는 우수한 연마 특성과 불순물 및 에어 포켓이 없는 결함 없는 미세 구조를 갖춘 강철이 필요합니다.
3. 뛰어난 내마모성 :
시간이 지나도 금형 구조의 치수 정확도를 유지하려면 작업 표면이 뛰어난 내마모성을 보여야 합니다. 이렇게 하면 금형의 수명이 다할 때까지 모양과 정밀도가 유지됩니다.
4. 내식성:
플라스틱을 녹이고 성형하는 동안 강철은 플라스틱 재료 및 첨가제와 접촉하여 화학적 부식을 유발할 수 있습니다. 금형의 무결성을 보호하려면 내식성 합금강이나 고품질 탄소강을 선택하는 것이 중요합니다. 보호 강화를 위해 크롬 또는 니켈 도금과 같은 표면 처리를 사용할 수 있습니다.
5. 고강도 및 경도:
사출 금형 강은 높은 사출 압력과 용융 플라스틱의 충격을 포함하여 상당한 하중을 견뎌냅니다. 따라서 이러한 까다로운 조건을 견딜 수 있는 탁월한 강도와 경도를 보유해야 합니다.
6. 최적의 담금질성 및 열처리 안정성:
사출 금형강은 경도와 강도를 높이기 위해 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 거치는 경우가 많습니다. 균일한 열처리 결과를 얻기 위해서는 강재의 담금질성과 열처리 안정성이 우수해야 합니다.
