사출 성형 설계 솔루션
사출 성형은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱 재료가 가열 된 배럴에 공급되고 혼합 된 후 제거되기 전에 냉각 및 경화되는 금형 캐비티에 강제로 투입 될 때 발생합니다.
몰드와 다이는 플라스틱 부품을 생산하는 데 적용되는 툴링을 설명하기 위해 번갈아 사용됩니다. 일반적으로 사전 경화 된 강철, 경화 된 강철, 알루미늄 및 / 또는 베릴륨-구리 합금으로 구성됩니다. 이러한 재료 중 경화 된 강철 주형은 제작 비용이 가장 많이 들지만 사용자에게 긴 수명을 제공하여 더 많은 양에 분산시켜 부품 당 비용을 상쇄합니다.
소량 또는 대형 부품의 경우 사전 경화 된 강철 주형은 내마모성이 낮고 비용이 저렴한 옵션을 제공합니다. 가장 경제적 인 금형은 알루미늄으로 생산됩니다. CNC 기계 또는 방전 가공 공정을 사용하여 설계 및 제작 된 경우 이러한 금형은 수만에서 수십만 개의 부품을 경제적으로 생산할 수 있습니다. 베릴륨 구리는 빠른 열 제거가 필요한 금형 영역이나 가장 많은 전단 열이 발생하는 곳에서 자주 사용됩니다.
사출 성형 공정은 호퍼에서 중력이 공급되는 입상 플라스틱을 사용합니다. 나 사형 플런저는 재료를 배럴이라고하는 가열 된 챔버로 밀어 넣어 녹입니다. 플런저는 계속해서 전진하여 몰드에 밀착되는 배럴 끝의 노즐을 통해 폴리머를 밀어냅니다. 플라스틱은 게이트 및 러너 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 캐비티가 채워진 후 냉각시 재료 수축을 보상하기 위해 유지 압력이 유지됩니다.
동시에 나사가 회전하여 다음 샷이 준비 위치로 이동하고 다음 샷이 가열되면 배럴이 후퇴합니다. 금형을 차갑게 유지하기 때문에 금형이 채워진 직후 플라스틱이 굳습니다. 금형 내부의 부품이 완전히 냉각되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 다음 사출 성형 사이클은 금형이 닫히고 폴리머가 금형 캐비티에 주입되는 순간 시작됩니다.
사출 성형에 대해 자세히 알아 보려면 당사에 연락하여 엔지니어로부터 솔루션을 찾을 수 있습니다.
