금형에 달라붙는 사출부품, 잘 해결하는 방법은?
사출 성형 공정에서 완성된 부품이 금형에 달라붙는 것은 절대적인 골칫거리가 될 수 있습니다. 부품이 금형에 달라붙는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 여기에서 주요 원인과 해결 방법을 소개하겠습니다.
1. 금형 캐비티의 표면이 매끄럽지 않습니다. 금형 캐비티와 금형 스프루에 표면 결함이 있는 경우 플라스틱 부품은 성형 과정에서 금형에 쉽게 달라붙게 됩니다. 이 결함을 피하기 위해 금형 표면 외관을 개선할 수 있습니다.
2. 금형 강성이 부족합니다. 가공 초기 단계에서 금형을 정상적으로 열 수 없으면 금형 강성이 사출 압력을 견디기에 충분하지 않아 부품이 금형에 달라 붙는 것을 나타냅니다.
금형 설계 단계에서 적합한 금형강을 선택해야 하며 금형에 마이크로미터를 설치하여 금형 코어와 금형 베이스가 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 또한 마이크로미터에 표시되는 데이터에 따라 금형의 변형을 제어할 수 있습니다.
삼. 몰드 게이팅 시스템의 잘못된 설계. 금형 게이트와 스프루가 너무 길거나 디자인이 합리적이지 않은 경우 작업자는 금형에 달라 붙는 부품을 쉽게 만날 수 있습니다. 따라서 스프루의 길이를 적절하게 줄여서 해결할 수 있습니다.
4. 배출 메커니즘. 조건이 허락하는 한 충분한 배출 스트로크와 속도를 보장하기 위해 핀의 배출 영역을 가능한 한 크게 늘리십시오.
5. 금형 배기 시스템. 금형 설계 단계에서 금형 배기 시스템이 정상적으로 작동할 수 있도록 배기 시스템을 합리적으로 설정해야 합니다.
6. 온도 제어. 이형면에서 부품을 이형하기 어려운 경우 금형 온도를 높이고 냉각 시간을 단축하여 해결할 수 있습니다. 캐비티 표면에서 탈형이 어려운 경우 냉각 시간을 연장하고 금형 온도를 낮춰 부품이 금형에 달라붙지 않도록 해야 합니다.
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