사출금형 사장 기둥 설계의 핵심 포인트
보스 기둥은 나사나 기타 패스너를 고정하는 데 사용되는 플라스틱 제품의 돌출된 구조입니다. 일반적으로 플라스틱으로 만들어지지만 금속이나 기타 재료로 만들어지는 경우도 있으며 사출 성형, 열간 압착 또는 기타 방법을 통해 플라스틱 제품에 내장됩니다.
보스 기둥의 기능:
1. 나사 또는 기타 패스너의 설치 위치를 제공하십시오.
2. 플라스틱 제품의 강도와 강성을 향상시켜 하중 지지력을 향상시킵니다.
3. 플라스틱 제품의 연결 성능을 향상시킵니다.
보스 필러 디자인의 핵심 포인트:
1. 구조 설계.
모양: 보스 기둥의 모양은 가능한 한 단순해야 하며 일반적으로 원형입니다. 둥근 보스 기둥은 가공이 쉽고 강도가 높으며 응력 분포가 균일합니다.
크기 : 보스기둥의 크기는 제품에 따라 결정되어야 합니다.’사용 요구 사항. 일반적으로 보스 기둥의 높이는 직경의 2.5배를 초과해서는 안 됩니다. 보스 기둥이 너무 높으면 사출 성형 시 공기가 갇히기 쉽습니다.
위치: 보스 기둥의 위치는 제품의 외벽이나 리브에 최대한 가까워야 합니다. 이는 보스 기둥의 강도를 향상시키고 재료의 흐름을 보다 원활하게 만들 수 있습니다.
2. 금형 설계
구배 각도: 보스 기둥은 탈형을 용이하게 하기 위해 구배 각도를 가져야 합니다. 구배 각도는 일반적으로 3-5입니다.°.
파팅라인 : 보스기둥의 파팅라인은 제품의 파팅라인과 최대한 일치하여야 합니다. 이를 통해 금형 가공 비용을 절감하고 금형 가공 정확도를 높일 수 있습니다.
코어 당김: 보스 기둥을 배출해야 하는 경우 배출 메커니즘을 설계해야 합니다. 배출 메커니즘은 합리적으로 설계되고 작동이 쉬워야 합니다.
3. 프로세스 설계
원료: 사출 성형 재료의 선택은 사용 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 유동성이 좋고 기계적 강도가 좋은 재료를 선택해야 합니다.
사출 성형 매개변수: 사출 성형 매개변수는 제품에 따라 결정되어야 합니다.’모양, 크기 및 재료 특성.
