재사용 전 유휴 사출 금형의 유지 관리 절차
가동되지 않는 사출 금형을 재사용하기 전에 일련의 유지 관리 절차를 수행하여 금형의 상태가 양호한지 확인하고, 생산 효율성을 높이고, 금형의 사용 수명을 연장해야 합니다.
I. 곰팡이 청소
외부 세척: 깨끗하고 부드러운 천으로 곰팡이 외부를 닦아 먼지, 기름 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 완고한 얼룩의 경우 순한 세척제를 사용하지만 곰팡이 표면을 손상시킬 수 있는 부식성 세척제는 피하도록 주의하세요.
금형의 명판, 표시 및 안전 장치가 보이는지 확인하십시오. 손상되었거나 불분명한 것은 교체하거나 수리하십시오.
내부 세척: 금형을 열고 캐비티, 코어, 슬라이드, 이젝터 핀 및 기타 부품을 조심스럽게 세척하여 잔여 플라스틱, 오일 및 녹을 제거합니다. 특수 금형 세척제, 황동 브러시, 압축 공기 및 기타 도구를 사용할 수 있습니다.
핫 러너 시스템이나 냉각 채널과 같은 복잡한 금형 구조의 경우 전문 세척 장비를 사용하여 내부 통로가 막히지 않도록 확인하세요.
2세. 금형 구성품 검사
가이드 구성 요소: 가이드 포스트, 부싱, 슬라이드 레일 및 기타 가이드 구성 요소를 검사하여 마모, 변형 또는 손상이 있는지 확인합니다. 문제가 발견되면 즉시 교체하거나 수리하여 원활한 금형 개폐 동작을 보장합니다.
가이드 부품을 청소하고 적절한 윤활제를 바르면 마찰과 마모가 줄어듭니다.
성형 부품: 캐비티, 코어, 인서트 및 기타 성형 부품을 검사하여 긁힘, 마모, 부식 및 기타 문제가 있는지 확인합니다. 사소한 긁힘과 마모의 경우 사포나 연마제를 사용하여 수리하고, 심각한 손상의 경우 해당 부품을 교체합니다.
성형 부품의 치수 정확도를 확인하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 편차가 있는 경우 조정 또는 수리합니다.
배출 시스템: 배출 핀, 배출 막대, 리턴 막대 및 기타 배출 시스템 구성 요소를 검사하여 구부러짐, 변형 또는 손상이 있는지 확인합니다. 문제가 발견되면 즉시 교체하거나 수리하여 원활한 배출을 보장합니다.
배출 시스템을 청소하고 적절한 윤활제를 바르면 마찰과 마모가 줄어듭니다.
냉각 시스템: 냉각 채널이 막혔는지, 누출이 있는지, 손상되었는지 확인하십시오. 문제가 발견되면 전문 세척 장비로 세척하거나 해당 구성 요소를 교체하십시오.
냉각수 파이프를 연결하고 냉각 시스템의 밀봉 및 물 흐름을 점검하여 냉각 성능이 양호한지 확인하세요.
핫 러너 시스템: 핫 러너 노즐, 가열 코일, 열전대 및 기타 구성품에 손상이나 노화가 있는지 검사합니다. 문제가 발견되면 해당 구성품을 교체합니다.
핫 러너 시스템을 청소하고 온도 테스트를 실시하여 정상적인 가열 및 온도 제어를 보장합니다.
3세. 금형 윤활
올바른 윤활제 선택: 금형 유형, 작동 조건 및 요구 사항(윤활유나 그리스 등)에 따라 적합한 윤활제를 선택하세요.
고체 입자나 부식성 성분이 포함된 윤활제는 금형 표면을 손상시키거나 플라스틱 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 피하십시오.
금형 구성 요소 윤활: 마찰과 마모를 줄이기 위해 적절한 양의 윤활제를 바르면 가이드 구성 요소, 배출 시스템, 슬라이드 레일 및 기타 이동 부품에 윤활유를 바를 수 있습니다.
핫 러너 시스템과 냉각 채널의 경우 특수 윤활제를 사용하면 시스템 성능과 수명을 개선할 수 있습니다.
4.4.. 금형 조정
금형 설치: 세척, 검사 및 윤활이 완료된 금형을 사출 성형기에 설치하고 단단히 고정하고 정확한 위치에 배치했는지 확인합니다.
냉각수 파이프, 핫 러너 시스템, 배출 시스템 및 기타 보조 장비를 연결하고 연결 부분이 올바르고 씰이 양호한지 확인합니다.
매개변수 조정: 플라스틱 제품의 요구 사항과 온도, 압력, 속도와 같은 금형의 특성에 따라 사출 성형기의 공정 매개변수를 조정합니다.
플라스틱 제품의 성형을 관찰하기 위해 시운전을 실시하고 치수 정확도, 외관 품질 및 기타 요구 사항이 충족되는지 확인합니다. 문제가 있는 경우 공정 매개변수 또는 금형 구조를 조정합니다.
금형 성능 최적화: 시험 결과를 토대로 냉각 시스템 조정, 게이트 위치 최적화, 배기 시스템 개선 등 금형을 최적화하고 개선하여 금형의 성능과 생산 효율성을 개선합니다.