플라스틱 사출 금형 제조 공정
플라스틱 사출 금형은 플라스틱을 다양한 모양과 제품으로 변환하는 데 필수적입니다. 제조 과정에는 여러 단계와 복잡한 기술 절차가 포함됩니다. 일반적으로 플라스틱 사출 금형 제조 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
고객 맞춤화
처음에 고객은 제품 도면과 기타 기술 문서를 금형 제조업체에 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 제품의 구조, 치수, 정밀도, 재료 요구 사항 및 사양을 이해할 수 있습니다. 이 정보를 바탕으로 양 당사자는 구체적인 금형 설계 및 제조 프로세스를 결정하기 위해 기술 논의에 참여합니다.
금형 설계
금형 설계 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계(치사한 사람) 소프트웨어를 활용하여 최종 고객 사양을 기반으로 금형의 3차원 모델을 만듭니다. 그들은 금형 구조, 구성 요소 및 재료를 꼼꼼하게 설계합니다. 금형 설계는 플라스틱 사출 금형 제조에서 중요한 부분으로, 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 제조
금형 제조는 전체 공정에서 가장 복잡한 부분으로, 여러 절차를 포함합니다.
금형 베이스 가공: 베이스 플레이트 및 코어 플레이트와 같은 금형의 주요 구성 요소는 치수 정확성과 표면 조도를 보장하기 위해 황삭 및 미세 가공을 거칩니다.
전극 가공: 모양이 복잡하거나 정밀도가 높은 부품의 경우 와이어 일렉트릭 디엠(방전 가공) 또는 스파크 침식과 같은 전극 가공 방법을 사용하여 전극을 만듭니다. 이러한 전극은 전해 가공이나 밀링과 같은 공정에 사용되어 부품을 제작합니다.
금형 부품 가공: 가이드 핀, 가이드 부싱, 이젝터 블록 등과 같은 기타 금형 부품은 선삭, 밀링, 연삭, 드릴링과 같은 가공 기술을 사용하여 제조됩니다.
금형 조립: 제조된 모든 금형 구성 요소는 설계 도면에 따라 조립된 후 조정 및 시험 적합이 이루어집니다.
금형검사
금형이 조립되면 엄격한 검사를 거쳐 설계 사양 및 기술 표준을 준수하는지 확인합니다. 금형 검사에는 일반적으로 육안 검사, 치수 검사, 기하학적 정확도 검사 및 기능 테스트가 포함됩니다.
금형 시험
금형 시험에는 금형의 실제 성능을 평가하기 위해 사출 성형기에서 샘플 제품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 시험 성형 중에 금형의 게이팅 시스템, 냉각 시스템, 환기 시스템 및 기타 매개변수가 조정됩니다. 제품 품질과 생산 효율성도 평가됩니다.
금형 수리 및 수정
시험 성형 결과에 따라 금형에 결함이 있는지 검사하고 필요한 수리 또는 수정을 거칩니다. 이를 통해 금형이 원하는 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
금형납품
금형 수리 및 수정이 성공적으로 이루어지면 금형 제조업체는 금형을 고객에게 전달합니다.
금형 유지관리
금형을 사용하는 동안 최적의 작업 조건을 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
