사출 성형에서 PBT 재료의 공정 요구 사항
PBT 소재는 전기절연성이 우수한 열가소성 폴리에스터로 전자제품 제조에 이상적인 소재입니다.
PBT 재료의 가공 특성은 다음과 같습니다.
1. PBT 소재는 고온에서 수분에 더 민감하여 대량 생산 전에 건조해야 합니다.
2. 용융된 PBT는 유동성이 우수하여 얇은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
삼. PBT의 결정화 속도가 빠르기 때문에 사출 성형 공정에서 사출 속도를 높일 수 있습니다.
4. PBT의 수축률이 더 크며 이는 다른 플라스틱 재료의 수축률보다 더 분명합니다.
5. 제품 디자인을 위해 모든 모서리는 가능한 한 호로 전환되어야 합니다.
6. PBT와 수정 PBT는 모두 콜드 러너로 처리할 수 있지만 유리 섬유 강화 PBT는 더 나은 제품 외관을 얻기 위해 핫 러너 시스템이 필요합니다.
7. 게이트 위치는 캐비티와 코어를 향하도록 하여 용융된 재료의 스프레이를 방지하고 제품 표면의 결함 가능성을 줄이는 것이 가장 좋습니다.
PBT 성형에 필요한 주요 조건:
배럴의 온도. 성형 공정에서 배럴 온도는 240-280℃로 제어되어야 하며 유리 섬유 강화 PBT는 230-260℃로 제어되어야 합니다..
금형 온도. 금형 온도는 치수 안정성 및 제품 변형과 직접적인 관련이 있습니다. PBT 재료는 결정화하기 쉽기 때문에 금형 온도는 약 40-60 ℃가 될 수 있습니다.
사출 압력. 녹은 PBT는 유동성이 좋으며 적당한 사출 압력을 사용할 수 있습니다. 유리섬유 강화 PBT나 벽이 두꺼운 제품의 경우 이에 따라 사출 압력을 높여야 합니다.
