사출 성형 시 급격한 온도 상승: 영향과 대책
사출 성형 중 온도가 급격히 상승하면 일련의 부작용이 발생하여 제품 품질, 금형 수명 및 생산 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 효과적으로 해결하려면 적절한 온도 제어 조치를 구현하는 것이 중요합니다.
급격한 온도 상승의 영향
1. 제품 결함:
ㅏ.타고 있는: 용융된 플라스틱의 조기 분해로 인해 가스 및 그을음 자국이 발생하여 제품 표면이 거칠고 변색되며 냄새가 납니다.
비.물집: 용융된 플라스틱에 수분과 휘발성 물질이 갇히면서 기포가 발생하여 성형품의 표면불량을 유발합니다.
씨.쌈: 플라스틱 사이의 냉각 속도가 고르지 않음’내부와 외부의 수축이 균일하지 않아 제품이 휘거나 변형될 수 있습니다.
디.열분해: 국부적인 과열로 인해 플라스틱이 부드러워지고, 성형 수축에 따른 압축력으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.
2. 금형 손상
ㅏ.부식: 온도가 높아지면 금형 부식이 가속화되어 수명이 단축됩니다.
비.흉한 모습: 과도한 열응력으로 인해 금형 변형이 발생하여 제품 정밀도가 저하될 수 있습니다.
3. 생산 효율성 감소
ㅏ.냉각 시간 연장: 온도가 높아지면 제품의 냉각시간이 길어져 생산효율이 저하됩니다.
비.거부율 증가: 앞서 언급한 제품 결함으로 인해 불량률이 높아지고 재료 낭비가 발생합니다.
효과적인 온도 조절을 위한 대책:
1.제어된 가열 온도: 플라스틱에 따라 적절한 가열온도 선택’열적 특성을 파악하고 점진적인 가열 과정을 구현합니다.
2.향상된 냉각: 냉각수 유량과 속도를 증가시켜 냉각 시간을 단축시킵니다.
삼.금형 온도 제어 시스템: 정밀한 금형 온도 제어 시스템을 활용하여 균일한 온도 분포를 보장합니다.
4.적합한 첨가제: 플라스틱을 강화하는 첨가제 사용’열 안정성이 뛰어나고 분해가 최소화됩니다.
온도 제어는 사출 성형에서 중추적인 역할을 합니다. 급격한 온도 상승은 일련의 해로운 영향을 촉발하여 제품 품질, 금형 무결성 및 제품 효율성을 위태롭게 할 수 있습니다. 따라서 효과적인 온도 제어 조치를 구현하는 것은 원활하고 성공적인 사출 성형 공정을 보장하는 데 매우 중요합니다.
