사출성형품에 이젝터 핀 자국이 생기는 원인
사출 성형품에 이젝터 핀 자국이 생기는 이유는 여러 가지가 있는데, 주로 다음과 같은 범주로 요약할 수 있습니다.
1. 금형
이젝터 핀과 제품 부품 사이의 접촉 면적이 너무 작아서 플라스틱 부품에 큰 국부적 응력이 발생하여 이젝터 핀 자국이 생길 수 있습니다.
금형 온도가 너무 높아 플라스틱 부품이 너무 빨리 냉각되어 이젝터 핀 자국이 생깁니다.
금형 표면이 너무 거칠어 플라스틱 부품이 금형에 달라붙어 이젝터 핀 자국이 생깁니다.
2. 재료
재료의 용융 점도가 너무 높기 때문에 이젝션 과정에서 플라스틱 부품이 쉽게 늘어나고 이젝터 핀 자국이 형성됩니다.
재료의 수축률이 너무 커서 냉각 과정에서 플라스틱 부품에 응력 집중이 발생하여 이젝터 핀 자국이 형성됩니다.
3. 제조
사출 압력이 너무 높아 플라스틱 부품에 과도한 잔류 응력이 발생하여 이젝터 핀 자국이 형성됩니다.
이젝션 속도가 너무 빨라서 이젝션 과정에서 플라스틱 부품에 고르지 못한 응력이 발생하여 이젝터 핀 자국이 형성됩니다.
4. 기타
불합리한 제품 설계로 인해 배출 과정에서 플라스틱 부품이 쉽게 응력을 받아 이젝터 핀 자국이 형성됩니다.
주변 온도가 너무 낮아 플라스틱 부품이 너무 빨리 냉각되어 이젝터 핀 자국이 생깁니다.
사출 성형품의 이젝터 핀 자국 문제를 예방하고 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 국부적인 응력을 줄이기 위해 이젝터 핀과 플라스틱 부품 사이의 접촉 면적을 적절하게 늘립니다.
2. 배출 중에 플라스틱 부품에 가해지는 힘이 균일하도록 이젝터 핀의 위치를 조정합니다.
3. 탈형 저항을 줄이기 위해 금형의 탈형 기울기를 높입니다.
4. 금형 표면 마감을 개선하여 플라스틱 부품이 금형에 달라붙는 현상을 줄입니다.
5. 용융 점도와 수축률이 낮은 재료를 선택하십시오.
6. 사출 압력과 유지 시간을 적절하게 줄여 플라스틱 부품의 잔류 응력을 줄입니다.
7. 금형 온도를 적절하게 낮추어 속도를 늦춥니다.
