3D 프린팅 기술과 사출 금형
사출 금형은 현대 산업 발전의 기반 중 하나이며 현재 현대 기술의 급속한 발전과 함께 3D 프린팅 기술이라는 또 다른 기술이 전 세계적으로 널리 사용되고 있으며 사출 금형 개발에 큰 영향을 미쳤습니다.
3D 프린팅 기술의 출현 이후, 업계에서 3D 프린팅 기술이 사출 금형의 기능을 대체 할 수 있는지에 대한 논쟁은 멈추지 않았습니다. 반대로 논의하는 동안 우리는 기술 및 생산 측면에서 사출 금형 및 3D 프린팅 기술의 장단점을 명확하게 이해하고 실제 요구 사항에 따라 올바른 생산 방법을 선택할 수 있습니다. .
전통적인 사출 금형은 설계 및 제조에 더 많은 단계와 프로세스가 있으며 그 특징 중 하나는 더 긴 생산주기입니다. 프로젝트가 시작되기 전에 금형 설계 및 금형 테스트를 수행하는 데 오랜 시간이 걸리며 요구 사항을 충족하는 잘 완성 된 플라스틱 제품을 얻기 위해 여러 테스트가 필요합니다. 이 긴 프로세스는 프로젝트 홍보 및 생산주기에 더 많은 장애물을 가져옵니다. 반대로 3D 프린팅 기술은 생산주기에서 기존 금형 산업에 더 큰 영향을 미칩니다. 3D 프린팅 기술은 몇 시간 안에 프로세스를 완료 할 수 있으며 테스트를 기반으로 한 후속 수정은 프로젝트주기를 크게 단축 할 수 있으며 3D 기술은 고품질의 장점을 가지고 있습니다.
3D 프린팅은 생산주기에서 기존 사출 금형보다 우수하지만 3D 기술은 금형 표면에 더 많은 결함을 남길 수 있으며 이러한 결함은 가공 및 연삭과 같은 연마 기술을 통해 동시에 제거해야합니다. 3D 인쇄 금형의 생산주기를 크게 연장했습니다. 3D 프린팅 기술에 사용되는 몰드 재료는 일반적으로 감광성 또는 열경화성 수지입니다. 이 플라스틱 몰드는 구조상 일정한 경도를 가지고 있지만 고온 조건에서 손상되기 쉽기 때문에 3D 프린팅 몰드의 수명이 약 100 배에 불과합니다.
3D 사출 금형을 대규모 생산에 사용하는 경우 제조업체는 항상 금형을 교체해야하며 조립 및 이후 생산에 필요한 시간이 길어 더 많은 노동력과 자원을 소비하고 생산주기를 연장합니다. 전통적인 금형은 금형 테스트 후 생산 단계에서 빠른 속도를 가지며 처음에는 금형의 품질에 영향을받지 않으며 사출 금형의 서비스 수명은 평균 100,000 배에 달할 수 있습니다.
연구 결과에 따르면 3D 프린팅 기술은 현재 업계의 기존 금형을 완전히 대체하지 못할 것입니다. 3D 프린팅 기술은 타이트한 생산주기와 소량의 배치 생산에 사용될 수 있으며 대규모 생산은 여전히 전통적인 금형 제조를 기반으로합니다. 우리는이 두 가지 성형 방법의 장점을 결합하여보다 효과적인 생산 프로세스를 달성 할 수 있습니다. .
