사출 성형에 대한 사출 금형 온도의 영향
사출 성형 온도는 사출 성형 공정에서 중요한 매개변수이며 플라스틱 제품의 외관, 품질, 치수 및 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 금형 온도가 높을수록 용융 플라스틱의 용융 흐름 및 충전 능력이 좋아지고 냉각 시간이 짧아지지만 제품의 수축률이 높을수록 탈형이 더 어려워집니다. 금형 온도가 낮을수록 용융 플라스틱의 용융 흐름 및 충전 능력이 저하되고 냉각 시간이 길어지지만 제품의 수축률이 낮아지고 탈형이 더 쉬워집니다.
특히 사출 성형에 대한 사출 금형 온도의 영향은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
용융 상태에 미치는 영향:금형 온도는 용융된 플라스틱의 용융 흐름과 점도에 영향을 미칩니다. 금형 온도가 너무 낮으면 용융 플라스틱의 용융 흐름이 좋지 않고 충전 능력이 떨어지며 언더필, 플래시, 차가운 재료와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 금형 온도가 너무 높으면 용융 플라스틱의 용융 흐름이 좋고 충전 능력은 좋지만 기포 및 오버플로가 발생하기 쉽습니다.
제품 품질에 미치는 영향:금형 온도는 제품의 표면 광택, 기계적 특성 및 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 금형 온도가 너무 낮으면 제품의 표면 광택이 낮고 기계적 특성이 나쁘며 치수 정확도가 낮습니다. 금형 온도가 너무 높으면 제품의 표면 광택이 높고 기계적 성질이 양호하며 치수 정확도는 높지만 뒤틀림 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
주입 주기 시간에 미치는 영향:금형 온도는 제품의 냉각 시간에 영향을 미칩니다. 금형 온도가 너무 낮으면 제품의 냉각 시간이 길어지고 사출 사이클 시간도 길어집니다. 금형 온도가 너무 높으면 제품의 냉각 시간이 짧아지고 사출 사이클 시간도 짧아집니다.
성형 효율성 및 생산 안정성에 미치는 영향:적절한 금형 온도는 성형 효율성과 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 금형 온도가 너무 낮으면 성형 효율이 낮고 생산 안정성이 떨어집니다. 금형 온도가 너무 높으면 성형 효율이 높고 생산 안정성이 좋습니다.
실제 생산에서는 플라스틱 종류, 제품 구조, 성형 공정 등 특정 요소에 따라 적절한 금형 온도를 선택해야 합니다. 일반적으로 결정성 플라스틱의 금형 온도는 비정질 플라스틱의 금형 온도보다 낮습니다. 벽이 얇은 부품의 금형 온도는 벽이 두꺼운 부품의 금형 온도보다 낮습니다. 빠른 사출의 금형 온도는 느린 사출의 금형 온도보다 낮습니다.
