플라스틱 부품 설계의 4가지 일반적인 실수
성형 부품은 냉각 후 사출기에 의해 제공되는 고압 및 속도로 용융 플라스틱을 사출하여 얻은 제품입니다.사출 성형복잡한 프로세스이며 제품 디자인은 전체 프로세스의 핵심 부분입니다. 작은 디자인 문제는 성형 공정에서 심각한 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 다음은 제품 디자인에서 가장 일반적인 4가지 디자인 문제입니다.
1.언더컷
작은 치수의 언더컷은 강제 이형으로 해결할 수 있습니다. 그러나 언더컷의 크기가 크면 다음 공정에서 품질 문제가 발생하지 않도록 다시 설계해야 합니다.
2.균일하지 않은 벽 두께
균일한 벽 두께는 용융 플라스틱이 제품 표면에 싱크 마크 없이 정확하게 금형 캐비티를 채우도록 합니다. 더 두꺼운 디자인의 영역에서는 코어링 및 리빙 방법을 사용하여 플라스틱을 제거할 수 있습니다.
삼.구배 각도
구배 각도의 목적은 제품 이형의 효율성을 향상시키는 것입니다. 제품에 드래프트 각도가 없거나 각도가 약간 작은 경우 이 제품이 공정 중 금형에 달라붙을 수 있습니다. 재료의 수축률과 부품의 기능을 고려하여 제품에 적합한 구배 각도를 설정해야 합니다. 일반적으로 구배 각도는 약 1.5~2도일 수 있습니다.
4.날카로운 모서리
날카로운 모서리를 채우려면 높은 사출 압력이 필요하여 높은 처리 비용이 필요하고 일부 작은 내부 날카로운 모서리는 사출 성형으로 완전히 채울 수 없기 때문에 사출 제품은 날카로운 모서리의 디자인을 피해야 합니다.
Shanghai Future Mold에는 고객이 제품 설계를 검토하고 필요한 경우 설계를 수정할 수 있도록 도울 수 있는 전문 금형 엔지니어가 있습니다.
