열가소성 수지 수축이 금형에 미치는 영향
열가소성 수지는 다양한 소재 그룹으로, 동일한 제품군 내에서도 수지 분자 및 첨가제 구성의 차이로 인해 특성 및 가공 특성이 달라질 수 있습니다. 또한, 기존 소재의 물성을 개질하기 위해 공중합, 가교 등 다양한 화학적 방법을 사용하여 원래 수지의 구조를 변화시켜 새롭고 향상된 물성 및 가공 특성을 지닌 개질 제품을 생산하는 경우가 많습니다. 성형 중 열가소성 수지의 수축에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1. 플라스틱 종류
열가소성 수지의 성형 공정 중에 결정화로 인한 부피 변화가 여전히 존재하고 내부 응력이 강하며 성형 부품에 남아 있는 잔류 응력이 큽니다. 따라서 열경화성 플라스틱에 비해 수축률이 더 크고 수축 범위가 넓으며 방향성이 분명합니다. 또한 성형, 어닐링 또는 컨디셔닝 후 수축은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 큽니다.
2. 주입구의 형태, 크기 및 분포
이러한 요소는 재료의 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 보상 및 수축 효과, 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 분사구와 큰 분사구 단면적(특히 두꺼운 것)의 경우 수축률은 작지만 방향성은 크고, 넓고 짧은 분사구의 경우 방향성은 작습니다. 주입구에 가까우거나 흐름 방향과 평행한 경우 수축이 큽니다.
3. 성형조건
금형 온도가 높으면 용융된 재료가 천천히 냉각되고 밀도가 높아지며 수축률이 커집니다. 특히 결정성 재료의 경우 결정성이 높고 부피 변화가 커서 수축이 더욱 크기 때문에 더욱 그렇습니다. 금형 온도 분포는 성형 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있으며, 이는 각 부품의 수축 크기 및 방향성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 금형 설계
금형을 설계할 때 다양한 플라스틱의 수축 범위, 벽 두께, 형상, 형태, 크기 및 입구 분포에 따라 성형 부품의 각 부분의 수축률을 경험적으로 결정한 다음 캐비티 크기를 계산합니다. . 고정밀 성형 부품과 수축률 제어가 어려운 부품의 경우 일반적으로 금형 설계에 다음 방법이 사용됩니다.
성형 부품의 외경은 수축률을 낮추고 내경은 수축률을 크게 하여 시험 성형 후 수정 여지를 남겨둡니다.
벽이 두꺼운 부품의 경우 금형의 캐비티 크기를 적절하게 늘려야 합니다.
복잡한 형상의 경우 분할 금형 구조를 사용해야 합니다.
뒤틀리기 쉬운 부품의 경우 금형에 리브를 제공해야 합니다.
거품이 발생하기 쉬운 부품의 경우 금형에 통풍구를 제공해야 합니다.
